[实用新型]一种带有强流胶槽的模具

说明书

本实用新型属于航空航天零件模具领域，具体涉及一种带有强流胶槽的模具。该模具包括第二上模和第二下模，第二上模和第二下模用第二锁紧螺丝固定连接，第二上模顶端设置有第二上模顶出螺丝，第二上模和第二下模左右两侧分别设置有第二工型吊环，所述的设在第二上模侧面的强流胶槽形成一个封闭的凹槽。该种带有强流胶槽的模具，简化了复合材料模具的结构，对加工和装配要求降低，零件变少便于工人操作，降低了难度，直接指定产品留在设有强流胶槽的一侧，不存在粘模的风险，保证了产品的完整性，提高产品制作的效率，脱模时对模具损害小，提高模具的耐用性，且易于保养，强流胶槽设置的具体位置可根据实际产品而确定，灵活性高。

技术领域

本实用新型属于航空航天零件模具领域，具体涉及一种带有强流胶槽的模具。

背景技术

先进的复合材料在航空航天领域应用越来越广泛，飞行器复合材料的生产需要模具，模具的精度及脱模难易程度直接影响材料成型的质量，间接影响飞行器的飞行质量及安全系数，为了得到理想的制品和良好的脱模效果，如何顺利脱模是这一领域的研究热点。

一般情况下，在上下模及模芯涂抹大量的脱模剂，操作过于繁杂，且不便于大量的成型产品，上下模用螺丝锁紧，模具螺纹孔长期使用容易被破坏；在设计模具时，在上下模之间设置有顶出装置，该类型模具在脱模时，顶出装置与上下模相互作用，有可能造成模具型腔变形，降低模具的使用寿命，可耐用性差，工人操作时需控制力度以保证产品的平整度，操作难度较高，复杂的模具结构，设计及生产模具的周期增加，成本提高。因此急需一种可降低成本、提高模具寿命、操作便捷的模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种带有强流胶槽的模具，结构简单，生产成本低，可操作性高，耐用性强。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种带有强流胶槽的模具，包括第二上模和第二下模，还包括第二上模顶出螺丝、第二锁紧螺丝、第二工型吊环、强流胶槽，所述的第二上模和第二下模用第二锁紧螺丝固定连接，第二上模顶端设置有第二上模顶出螺丝，所述的第二上模和第二下模左右两侧分别设置有第二工型吊环，第二上模侧面设置有强流胶槽。在产品生产过程中，模具在加热及伴随压力情况下，复合材料的原材料中的粘结剂会溢出，溢出的粘结剂流入强流胶槽，强流胶槽通过溢胶的间隙与产品连接成一起，形成一定强度的整体结构，复合材料模具在开模后，产品留模，模具结构简单，对加工和装配要求降低，零件变少，便于工人操作，可操作性强。

进一步的，所述的设在第二上模侧面的强流胶槽形成一个封闭的凹槽，模具本身在合模间隙会溢出粘结剂，分模面开设的强流胶槽会溢进粘结剂，两者在模具开模后，粘结剂凝固后在产品的四周形成封闭的环，产生很大的包紧力，使产品留在强流胶槽的一侧。工人只需用刮刀刮断间隙溢出的一层薄胶层，取出产品去除毛刺，不存在粘模的风险，保证产品的完整性；强流胶槽设置的具体位置可根据实际产品而确定，灵活性高。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，模具中强流胶槽的设置，简化了复合材料模具的结构，模具结构简单，对加工和装配要求降低，零件变少，便于工人操作，可操作性强；设在第二上模侧面的强流胶槽形成一个封闭的凹槽，在模具开模后，粘结剂凝固后在产品的四周形成封闭的环，产生很大的包紧力，使产品留在强流胶槽的一侧，直接指定产品留模，工人只需用刮刀刮断间隙溢出的一层薄胶层，取出产品去除毛刺，不存在粘模的风险，保证产品的完整性，降低了工人操作的难度，提高产品制作的效率；强流胶槽中溢出的粘结剂对模具损害小，提高模具的耐用性，且易于保养；强流胶槽设置的具体位置可根据实际产品而确定，灵活性高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1是传统模具结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图结构示意图。

图3是本实用新型结构主视图的示意图。