[实用新型]立式磁力传动管道泵

说明书

本实用新型公开了一种立式磁力传动管道泵，包括泵体、叶轮、止推环、轴套、轴承体、滑动轴承、泵轴、内磁转子、隔离套和限位螺母，隔离套下方设置有强制润滑冷却系统，强制润滑冷却系统包括循环管，泵轴上设置有泵轴通孔，轴承体的左端外接口内设置有散热通道，散热通道的内端与置物内腔连通，循环管右端与外接口连接；泵轴上依次套设装止推环、轴套、滑动轴承、内磁转子和限位螺母，内磁转子的转子芯端面开设有多个平衡孔；泵轴位于每个轴套安装位置均固定设置有两个鼓形圈，且泵轴通过鼓形圈带动对准的轴套转动。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、润滑效果好、冷却效果好、并根据工况变化自动进行轴向力平衡、安全可靠且使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及管道泵技术领域，具体涉及一种立式磁力传动管道泵。

背景技术

立式磁力传动管道泵是根据永磁联轴器的工作原理，即电机带动外磁转子，外磁转子通过磁场作用带动内磁转子和叶轮同步旋转。这种利用磁场无接触地传递力矩，有效地实现了介质在全密封状态下进行输送，已广泛地应用于航天、石油、化工、制药、环保等部门，用来抽送腐蚀、易燃、易爆、有毒和贵重液体。

立式磁力传动管道泵由于占用空间小，可方便输送管道的安装和拆卸，近年来发展迅速。但立式磁力传动管道泵技术含量高，攻克难度大，围绕泵的使用可靠和寿命，存在许多技术上亟待解决的问题：诸如立式磁力传动管道泵内、外磁转子之间隔离套顶部的空气如何排空；支撑泵轴、叶轮、内磁转子的滑动轴承和止推环的润滑冷却及轴向力的平衡等。同时，由于叶轮后盖板的面积大于叶轮前盖板，因此，存在一个向下的轴向力，当泵处于立式安装时，由于重力的作用，问题更严重，传统立式磁力管道泵通过在叶轮轮毂处开平衡孔的方式取得一定的平衡轴向力效果，但要取得理想的效果，还必须进行复杂的计算，工况变化后能自动进行调整。为了提高泵轴的表面硬度，目前都采用配置轴套(硬质合金、碳化硅)的设计与滑动轴承组成一对磨擦副。但泵轴带动轴套旋转的方式都习惯采用将轴套开键槽的设计，对于硬质合金、碳化硅材质，这种设计易造成键槽开裂的隐患，结构复杂，使用寿命短，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、润滑效果好、冷却效果好、并根据工况变化自动进行轴向力平衡、安全可靠且使用寿命长的立式磁力传动管道泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式磁力传动管道泵，包括泵体、叶轮、止推环、轴套、轴承体、滑动轴承、泵轴、内磁转子、隔离套和限位螺母，所述泵体的中部向上设置有凸起部，所述轴承体可拆卸安装在凸起部上，所述轴承体中部轴向设置有轴孔，所述泵轴穿设在轴孔内，所述隔离套套设在泵轴上方，且隔离套下端可拆卸安装在轴承体上，所述隔离套内设置有置物内腔，所述隔离套下方设置有强制润滑冷却系统，所述强制润滑冷却系统包括循环管，泵轴上设置有若干个泵轴通孔，所述轴承体的左端设置有外接口，所述外接口内设置有散热通道，所述散热通道的内端与置物内腔连通，所述循环管右端与外接口连接；所述泵体位于凸起部下方位置设置有叶轮腔，所述叶轮安装在叶轮腔内，且所述叶轮与泵轴下端连接，所述泵轴位于叶轮上端位置从下至上依次套设装止推环、轴套、滑动轴承、内磁转子和限位螺母，所述内磁转子的转子芯端面开设有多个平衡孔；所述泵轴位于每个轴套安装位置均固定设置有两个鼓形圈，且泵轴通过鼓形圈带动对准的轴套转动。

通过采用上述技术方案，强制润滑冷却系统的循环管、散热通道和泵轴通孔带走滑动轴承的摩擦热和隔离套的涡流热；内磁转子的多个平衡孔使轴向力得以自动平衡；通过泵轴上的鼓形圈带动轴套同步旋转，从而极大提高了立式磁力传动管道泵的运行可靠性和使用寿命；结构设计合理、结构简单、润滑效果好、冷却效果好、并根据工况变化自动进行轴向力平衡、安全可靠且使用寿命长，实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述隔离套外套设有外磁转子，所述内磁转子和外磁转子之间由隔离套将其隔开；所述外磁转子外套设有联接架，所述联接架下端与泵体可拆卸连接，所述联接架上端可拆卸设置有电机。