[实用新型]一种快换多工位冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种快换多工位冲压模具，包括上模组、下模组，所述上模组和下模组，所述上模组和下模组之间从下至上依次安装有固定板、橡皮层、卸料板；所述卸料板上设置有若干组用于安装托板螺母的型腔、用于安装支臂的凹槽、用于安装铆钉的内孔；所述固定板上对应所述内孔设置有台阶孔，所述台阶孔中插装有凸模，所述凸模的上端与铆钉的下端接触，凸模的下端与下模组的顶部接触；本实用新型具有有效避免卸料板晃动或移动、有效保证铆接装配精度、一次进行多组零件加工、加工效率高、有效缩短加工准备周期、节约时间、维护成本低的有益效果。

技术领域

本实用新型属于托板螺母冲压技术领域，具体涉及一种快换多工位冲压模具。

背景技术

在常规的托板螺母与支臂的装配加工过程中，托板螺母与支臂一般采用压铆的方式进行装配连接，在托板螺母和支臂的对应位置有铆钉孔，并在铆钉孔中插装铆钉，然后对铆钉进行压铆作业，使托板螺母与支臂相互铆接。在传统的压铆过程中，在进行压铆加工之前，需要预先将已经划窝的支臂、托板螺母、铆钉组装在一起，并将组装好的组件平放在加工平面上备用，组装好的组件只能通过平移的方式移动到加工工装上，然后利用加工模具上的棱边进行手动定位，从而将组装好的组件手工摆放至加工区域，然后再进行压铆加工。综上所述，传统的托板螺母与支臂的压铆加工中存在着压铆模具工装一次只能加工一件零件，加工效率低下；加工前需要人工进行托板螺母、支臂、铆钉的组装，耗时耗力；压铆模具工装定位方式简易，不能有效固定，容易受到振动、碰撞等外部情况干扰而造成加工件移位造成产品报废等缺陷。因此，针对传统的托板螺母压铆模具工装存在的缺陷，本实用新型公开了一种快换多工位冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快换多工位冲压模具，实现一次性进行多工位他托板螺母组装、一次性进行多组压铆作业、一次性进行多组成品更换的功能，具有工作效率高、省时省力、不受外部因素影响的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种快换多工位冲压模具，包括上模组、下模组，所述上模组和下模组之间从下至上依次安装有固定板、橡皮层、卸料板；所述卸料板上设置有若干组用于安装托板螺母的型腔、用于安装支臂的凹槽、用于安装铆钉的内孔；所述固定板上对应所述内孔设置有台阶孔，所述台阶孔中插装有凸模，所述凸模的上端与铆钉的下端接触，凸模的下端与下模组的顶部接触。

工作原理及使用方法：

托板螺母、支臂、铆钉组成一组铆接组件，首先在卸料板的型腔、凹槽、内孔中依次按照托板螺母、支臂、铆钉的顺序上料装配好多组铆接组件；然后将凸模插装入固定板上的台阶孔中，将凸模进行限位；然后按照从下至上的顺序将带凸模的固定板、橡皮层、卸料板依次安装在上模组和下模组之间，此时固定板的台阶孔中的凸模的上端与卸料板的内孔处的铆钉的下端相抵，凸模的下端与下模组的顶部接触，当上模组对卸料板的顶部施压时，橡皮层配合上模组将卸料板压紧固定，避免卸料板晃动或移动；同时，橡皮层被压缩变形，此时凸模的上端挤压铆钉的下端，实现压铆作业。由于卸料板上设置了多组用于装配托板螺母、支臂、铆钉的型腔、凹槽、内孔，同时固定板上也对应内孔开设了多组安装有凸模的台阶孔，因此一次压铆作业即可实现多组托板螺母与支臂的铆接作业；在一块卸料板上进行铆接作业时，可在另一块卸料板上同时进行托板螺母、支臂、铆钉的装配作业；通过整体更换卸料板，即可实现多组铆接组件的快速换装，极大提高了生产效率。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述卸料板上还设置有若干定位孔，所述固定板上对应卸料板上的定位孔设置有销孔，所述定位孔和销孔中插装有定位销。

将卸料板装配至固定板上时，必须要保证卸料板上的内孔与固定板上的台阶孔严格同轴，因此在进行卸料板的装配时，需要对卸料板进行限位及定位，因此在卸料板上还设置有若干定位孔，在固定板上对应定位孔的位置设置有销孔，通过在定位孔和销孔中插装定位销的方式，进行卸料板在固定板上的的限位及定位，然后再将卸料板装配在固定板上。