[实用新型]一种自动匀料的振动给料器及自动加样称量系统

说明书

本实用新型公开了一种自动匀料的振动给料器，包括振动发生器、振动板和导料槽，导料槽安装于振动板上，振动发生器用于驱动振动板振动以使导料槽内的样品向前输送；导料槽的上方设置有敞口部，导料槽的进料通道上设置有用于打散块状样品的阻力块。本实用新型还相应公开了一种自动加样称量系统，包括样盘、旋转驱动件、称量组件和如上所述振动给料器，样盘的周侧设置有多个用于接收振动给料器输送的样品的容器，样盘在旋转驱动件的驱动下旋转，使样盘上的容器与振动给料器的出料口对接以接收样品；称量组件用于对与出料口对接的容器进行实时称重。本实用新型的自动匀料的振动给料器及自动加样称量系统均具有结构简单、加样精准可靠等优点。

技术领域

本实用新型主要涉及燃料分析技术领域，特指一种自动匀料的振动给料器及自动加样称量系统。

背景技术

在煤质分析领域，进行测试的煤样多为粉末状，经常需要将煤样取量放在待测试坩埚上进行测试，对此粉末状的煤样进行精确加样称量是必不可少的步骤。其中连续的精确加样称量是操作人员所要执行的一项必不可少又特别辛苦的工作。除了工作的重复特性之外，操作人员必须对精确加样称量投入相当的时间和注意力。由于煤样在进行不同测试时，称量的范围差异较大，如煤样热值测试，需1g的煤样，放样范围在±0.1g内；煤样的库轮硫测试，只需50mg的煤样，且放样范围在±5mg内，这使称量更费劲，放料精度差。

目前采用的振动给料的自动加样称量系统，原理为：在振动器的导料槽入口端倒入煤样，把振动器的导料槽的出口端对着坩埚，坩埚放在天平上。依靠振动器带动导料槽抖动，使煤样在导料槽上进行移动，从入口端移动到出口端，最终落入坩埚里。天平记录坩埚的重量变化。当坩埚内煤样的重量达到指定重量范围内时，振动器停止振动，加样完成。此种给料的方式存在的主要问题有：在导料槽入口倒入一些煤样，煤样在导料槽内移动时，有时候部分煤样会粘附在一起成块状。块状的煤样移动到导料槽出口，掉入坩埚内。块状的煤样质量不可控，从而使煤样无法正常称量重量。如需要称量50±5mg煤样。块状的煤样可能就有60mg了，块状的煤样掉入坩埚内，使坩埚的重量不在50±5mg范围内。块状的煤样有可能质量是0.2g，如需称量1.0±0.1mg煤样，可能使煤样质量超过1.1克。同时会使称量时间变长，因为不知道什么时候会有块状煤样，以及块状煤样的质量大小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、加样精准可靠的自动匀料的振动给料器，并相应提供一种结构简单、加样精准可靠的自动加样称量系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种自动匀料的振动给料器，包括振动发生器、振动板和导料槽，所述导料槽安装于所述振动板上，所述振动发生器用于驱动所述振动板振动以使振动板上导料槽内的样品向前输送；所述导料槽的上方设置有便于加样以及清扫的敞口部，所述导料槽的进料通道上设置有用于打散块状样品的阻力块。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述阻力块安装于靠近所述导料槽的出料口处。

所述阻力块呈圆台状或圆锥状或半球状或菱形状。

所述导料槽为U型槽。

所述导料槽在轴向方向的截面呈圆台状，所述U型槽的前端为出料口；所述U型槽的敞口部为入料口，所述导料槽的入料口宽度大于所述出料口的宽度。

所述振动发生器安装于一升降组件上，所述升降组件上下升降以调整导料槽的给料高度。

所述升降组件为升降气缸或升降油缸。

所述振动发生器安装于一水平移动组件上，所述水平移动组件水平移动以调整导料槽的给料位置。