[实用新型]一种溴氨酸粉末定量封口装置有效
申请号: | 201821606858.2 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN208947654U | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 徐国青 | 申请(专利权)人: | 台州市东风化工有限公司 |
主分类号: | B65B1/32 | 分类号: | B65B1/32;B65B51/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 318000*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溴氨酸 操作台 定量装袋 粉末定量 定量盒 封口 封口装置 薄膜袋 定量盘 固定架 支撑脚 装袋 背离 技术方案要点 本实用新型 包装设备 称量装袋 封口机构 驱动电机 生产效率 转动连接 装入 转动 驱动 | ||
1.一种溴氨酸粉末定量封口装置,包括操作台(1)、设置于所述操作台(1)底部的支撑脚(2),所述操作台(1)背离所述支撑脚(2)的端面上设置有封口机构(4),其特征在于:所述操作台(1)上还设置有用于将溴氨酸粉末定量装入到薄膜袋中的定量装袋机构(3),所述定量装袋机构(3)包括设置于所述操作台(1)上的固定架(31)、设置于固定架(31)背离所述操作台(1)一端的定量盒(32)、转动连接于所述定量盒(32)内的定量盘(33)以及设置于所述定量盒(32)上用于驱动所述定量盘(33)转动的驱动电机(34);所述定量盒(32)包括固定于所述固定架(31)上的盒体(321)以及盖合于所述盒体(321)的盒盖(322),所述盒体(321)背离所述固定架(31)的一端开设有圆柱形的空腔(5),所述盒盖(322)上开设有与所述空腔(5)连通的进料口(12),所述盒体(321)靠近所述操作台(1)的端面上开设有与所述空腔(5)连通的出料口(16),所述进料口(12)和出料口(16)的位置相互错开设置;所述定量盘(33)嵌合于所述空腔(5)内,所述定量盘(33)上开设有与所述进料口(12)对应的盛料腔(20),所述盛料腔(20)沿竖直方向贯穿于所述定量盘(33),当所述驱动电机(34)带动定量盘(33)转动一定角度时,所述盛料腔(20)与所述出料口(16)相对齐。
2.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置,其特征在于:所述进料口(12)和所述出料口(16)的形状均为圆形,所述出料口(16)的轴线到所述定量盘(33)轴线的距离等于所述进料口(12)的轴线到所述定量盘(33)轴线的距离。
3.根据权利要求2所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置,其特征在于:所述盛料腔(20)的截面小于或等于所述出料口(16)的截面,当定量盘(33)转动到一定角度时,所述盛料腔(20)朝向所述操作台(1)的端口完全位于所述出料口(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置,其特征在于:所述盒盖(322)沿竖直方向滑移连接于所述盒体(321)上,所述盒盖(322)的侧壁周向均匀分布有若干圆形的定位槽(7),所述盒体(321)的侧壁上还开设有若干与所述定位槽(7)对应螺纹孔(8),所述螺纹孔(8)沿着盒体(321)的轴线方向均匀分布若干组,所述定位槽(7)内嵌有与对应的所述螺纹孔(8)螺纹连接的锁紧螺钉(9)。
5.根据权利要求4所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置,其特征在于:所述盒盖(322)的侧壁设置有凸块(10),所述盒体(321)上开设有供所述凸块(10)滑移的滑槽(11)。
6.根据权利要求5所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置,其特征在于:所述盒盖(322)背离所述操作台(1)的端面上设置有把手(6)。
7.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置,其特征在于:所述盒盖(322)背离所述操作台(1)的端面还设置有导料管(13),所述导料管(13)与所述进料口(12)连接,所述导料管(13)扩口设置,且导料管(13)的直径朝远离所述盒盖(322)的方向逐渐变大。
8.根据权利要求7所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置,其特征在于:所述操作台(1)上还设置有料筒座(14),所述料筒座(14)高于所述导料管(13)设置,所述料筒座(14)上放置有储料筒(15),所述储料筒(15)的底部通过导管连通至所述导料管(13)内。
9.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置,其特征在于:盒体(321)靠近所述操作台(1)的一端设置有用于引导溴氨酸粉末进入到薄膜袋的引料管(17),引料管(17)呈缩口设置且引料管(17)的直径朝远离所述盒体(321)的方向逐渐变小。
10.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置,其特征在于:所述封口机构(4)包括设置于所述操作台(1)背离所述支撑脚(2)一端的安装架(41)、与所述安装架(41)沿竖直方向滑移连接的熔压合杆(42)、设置于操作台(1)上与所述熔压合杆(42)配合使用的熔压槽(44)、设置于所述安装架(41)上用于驱动所述熔压合杆(42)移动进行封口的驱动气缸(43)。
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