[实用新型]一种矿用抗静电非金属托辊

说明书

本新型涉及一种矿用抗静电非金属托辊，包括非金属辊体、尼龙辊轴及定位板，非金属辊体为空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽，定位板嵌于非金属辊体内并与非金属辊体同轴分布，定位板与非金属辊体通过导向滑槽滑动连接，并对称分布在非金属辊体两端位置，定位板外侧面设尼龙辊轴并与尼龙辊轴同轴分布，非金属辊体包括弹性导电橡胶层、硬质绝缘承载层、导电金属网、绝缘龙骨、放电针及电极棒。本新型一方面具有良好的结构强度和弹性形变能力，可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，另一方面可对在输送作业过程中因摩擦产生的静电、设备漏电等在辊体表面的电能进行及时有效的收集并消除。

技术领域

本实用新型涉及一种托辊，确切地说是一种矿用抗静电非金属托辊。

背景技术

目前诸如煤矿等有大量易燃易爆气体、粉尘等作业环境中，往往需要通过为输送机等设备配备抗静电非金属托辊，一方面达到对输送带承载的目的，另一方面达到防止输送带运行过程中因摩擦产生的静电及因设备漏电等在输送管表面产生电能等产生的电火花造成的环境中可燃气体、粉尘等发生火灾或爆炸事故，但在实际工作中发现，当前所使用的抗静电非金属托辊往往均为直接由绝缘材料制备得到辊体，虽然可以有效防止静电、漏电等现在在辊体表面上产生电能，但同时也导致托辊无法有效对输送带携带的静电等电能进行有效的消除，从而导致当前输送设备在矿区内运行时依然存在较大的风险，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的非金属托辊设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种使用灵活方便和承载能力好的矿用抗静电非金属托辊，可对在输送作业过程中因摩擦产生的静电、设备漏电等在辊体表面的电能进行及时有效的收集并消除，从而极大的提高了设备运行的安全性及可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种矿用抗静电非金属托辊，包括非金属辊体、尼龙辊轴及定位板，非金属辊体为空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽，定位板嵌于非金属辊体内并与非金属辊体同轴分布，定位板与非金属辊体通过导向滑槽滑动连接，并对称分布在非金属辊体两端位置，定位板外侧面设尼龙辊轴并与尼龙辊轴同轴分布，非金属辊体包括弹性导电橡胶层、硬质绝缘承载层、导电金属网、绝缘龙骨、放电针及电极棒，其中弹性导电橡胶层包覆在硬质绝缘承载层外并与硬质绝缘承载层同轴分布，导电金属网位于弹性导电橡胶层、硬质绝缘承载层之间，并嵌于硬质绝缘承载层外表面，硬质绝缘承载层上均布若干透孔，透孔轴线与非金属辊体轴线垂直并相交，放电针数量与透孔数量一致，且每个透孔内均设一个放电针，放电针与透孔同轴分布，且放电针后端面与导电金属网电气连接，前端与电极棒外表面间间距为0.1—5毫米，电极棒与硬质绝缘承载层同轴分布，并通过绝缘龙骨与硬质绝缘承载层内表面连接。

进一步的，所述的定位板与非金属辊体内表面间另通过至少三个定位螺栓相互连接，且所述的定位螺栓环绕非金属辊体轴线均布。

进一步的，所述的弹性导电橡胶层厚度为硬质绝缘承载层厚度的1.5—5倍，所述的硬质绝缘承载层内径不小于5厘米。

进一步的，所述的硬质绝缘承载层外表面设定位槽，所述的导电金属网嵌于定位槽内。

进一步的，所述的放电针中，相邻两个放电针间间距不小于3厘米。

进一步的，所述的绝缘龙骨与硬质绝缘承载层内表面间通过滑槽相互滑动连接，且所述的硬质绝缘承载层两端与定位板间间距为0—10厘米。

进一步的，所述的绝缘龙骨与定位板间间距大于0时，则绝缘龙骨与定位板间通过弹簧相互连接。