[实用新型]一种半固化片叠放装置

说明书

本实用新型公开了半固化片生产加工设备技术领域的一种半固化片叠放装置，包括平台，平台的顶端左右分别安装有液压缸和传送带装置，传送带装置中支架的顶壁左部焊接有滑板，液压缸的顶端焊接有承载板，承载板的顶壁左部卡接有挡板，挡板的底端贯穿承载板的顶壁，挡板的前后外壁上下均开有销孔，承载板的前后壁左部均卡接有销杆，销杆的一端贯穿承载板的外壁，销杆的一端位于下部销孔的内腔，承载板的顶壁前后中部均固定安装有电动推杆，电动推杆中伸缩杆的一端外壁卡接有推板，承载板的顶壁安装有承料板，承料板位于两组电动推杆的中部，本装置操作简单，使用方便，有效提高半固化片转移效率，便于整体转移成品。

技术领域

本实用新型公开了一种半固化片叠放装置，具体为半固化片生产加工设备技术领域。

背景技术

半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片大多采用玻纤布做增强材料，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶夜，再经热处理(预烘)使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，半固化片在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。在PCB板的生产过程中，需根据产品厚度及半固化片用玻纤布型号确定半固化片张数及叠料方式，半固化片叠料主要原则有：配料结构对称；成本最低；尺寸稳定性最优。结构对称是配料的基本原则，半固化片在工厂生产中需要排列整齐、叠层对方，需要将不同的半固化片按设定好的叠料顺序进行运输叠放，例如中国专利申请号为CN201721272665.3提出的一种半固化片成品叠放定位装置，包括运输带和长方形架板，长方形架板设置在运输带的一端，且长方形架板的长边靠近运输带，运输带的另一端设有裁剪刀，裁剪刀上安装红外线探头，长方形架板的长边和短边分别设置第一定位板和第二定位板，且第一定位板远离运输带一端，第二定位板的对面设有推动机构，该装置中机械手臂将半固化片从运输带转移至长方形架板，转移效率低，此外当长方形架板上的半固化片成品堆积的高度高于运输带的高度的时候，就无法继续转移半固化片，且该装置不便整体转移成品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半固化片叠放装置，以解决上述背景技术中提出的转移效率低，此外当长方形架板上的半固化片成品堆积的高度高于运输带的高度的时候，就无法继续转移半固化片，且该装置不便整体转移成品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固化片叠放装置，包括平台，所述平台的顶端左右分别安装有液压缸和传送带装置，所述传送带装置中支架的顶壁左部焊接有滑板，所述液压缸的顶端焊接有承载板，所述承载板的顶壁左部卡接有挡板，所述挡板的底端贯穿承载板的顶壁，所述挡板的前后外壁上下均开有销孔，所述承载板的前后壁左部均卡接有销杆，所述销杆的一端贯穿承载板的外壁，所述销杆的一端位于下部销孔的内腔，所述承载板的顶壁前后中部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆中伸缩杆的一端外壁卡接有推板，所述承载板的顶壁安装有承料板，所述承料板位于两组电动推杆的中部。

优选的，所述承载板的顶壁前后和左部均焊接有限位板。

优选的，所述承载板顶壁单边的限位板至少设置有两组。

优选的，所述承载板顶壁限位板的横截面三角形，且三角形与承载板间的角度为135度。

优选的，所述承料板顶壁的高度低于滑板最低处的高度。

优选的，所述推板的底壁高度与承料板的顶壁高度相同。

优选的，所述销杆的外壁焊接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置滑板，半固化片从传送带装置上通过滑板直接进入承料板上，无需机械手臂转移，效率高；

2)本装置设置液压缸和承载板，通过液压缸的降低带动承载板的降低，使得承料板的高度降低，继而承料板可承载更多的半固化片；