[实用新型]雾化器发热元件和雾化器

说明书

本实用新型公开了一种雾化器发热元件，包括至少一片状发热体，发热体的一端设置有第一导电体、另一端设置有第二导电体；发热体具有若干阵列设置的发热单元；发热体包括若干沿阵列的第一方向并列设置的第一发热部、以及若干沿阵列的第二方向并列设置的第二发热部，第二发热部用于依次连接若干并列设置的第一发热部；第一发热部与第二发热部在整个阵列中接合在一起，形成阵列设置的发热单元；第一发热部两端对应连接第一导电体和第二导电体。本实用新型的雾化器发热元件，通过发热单元的阵列式排布，使相邻发热单元两两之间相互连接形成整体，电流在整个阵列中同级发热单元的连接处发生多向分流和汇流，能提升电流的流动路径长度。

技术领域

本实用新型涉及电子烟发热丝技术领域，尤其是一种雾化器发热元件和雾化器。

背景技术

电子烟通过设置于雾化器内部的发热丝对烟油快速加热实现发热雾化，因此发热丝的发热性能是直接影响烟油雾化效果的关键部件。雾化器中常用的发热丝有好两种，一类是螺旋缠绕方式安装在导油件上的发热线圈，另一类是片式发热丝。以上两种发热丝在实施中，发热线圈具有更好的发热效果，但雾化不均匀且品质不好控制，因为发热丝与电子烟的导油件接触面积有限，且线圈螺旋装配之后仅雾化发热丝接触部位及附近一点范围内的烟油，在工作过程中瞬间高温、温度比较集中，导致导油件与发热丝直接接触的部分因温度过高而容易烧糊。

而片式发热丝整体设计成片状，与烟油有更大的接触面，且整体热量分布相对均匀，烟油雾化效果比线圈均匀，从而越来越多的被采用。但是由于本身导体材质，且电阻远远低于线圈，不利于发热量的稳定和控制；因此，为了提升片式发热丝的电阻，通常采用降低片式发热丝的电流截面积和增加电流路径长度，在片式发热丝上开孔。但是打孔设计大大减少了材料，片式发热丝变得容易变形，并且温度会变得不均匀(尤其是孔交接的位置温度会偏高)；一方面影响均匀雾化，另一方面使用后因温度变化冷缩热胀及形变扭力造成孔交接部位变细或断裂，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的片式发热丝阻值小导致发热稳定性不足的缺陷，提供一种雾化器发热元件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供的雾化器发热元件，包括至少一片状发热体，所述发热体的一端设置有第一导电体、另一端设置有第二导电体；其特征在于，

所述发热体具有若干阵列设置的发热单元；

所述发热体包括若干沿阵列的第一方向并列设置且两端对应连接所述第一导电体和第二导电体的第一发热部、以及若干沿阵列的第二方向并列设置的第二发热部，所述第二发热部用于依次连接若干并列设置的第一发热部；所述第一发热部与第二发热部在整个阵列中接合在一起，形成阵列设置的所述发热单元。

优选地，所述第一发热部呈迂回弯折状并沿所述第二方向延伸，所述第二发热部连接于两相邻所述第一发热部的弯折位置之间。

优选地，所述第一发热部为沿阵列的第二方向延伸的锯齿状设置；或，所述第一发热部为沿阵列的第二方向延伸的波形设置；

所述第二发热部沿着阵列的第一方向延伸的平直状设置；且沿阵列的第一方向，所述第二发热部顺次与并列的第一发热部相交接。

优选地，当所述第一发热部呈锯齿状设置时，第一发热部与第二发热部交接部位为锯齿端部；或，当所述第一发热部呈波形设置时，第一发热部与第二发热部交接部位为波峰或波谷部。

优选地，所述第一方向与第二方向相垂直。

优选地，所述发热体还包括有与发热单元相互绝缘的非导体部。

优选地，所述非导体部为缺孔；

所述发热体还包括由发热单元向非导体部延伸出的导热翅片。

优选地，所述非导体部为缺孔；