[实用新型]自动镭雕系统

说明书

本实用新型公开了一种自动镭雕系统，包括机架、机台、镭雕机、取料臂、上料臂、下料臂、装料臂、分料盘、镭雕盘、下料盘、上料框、下料框；所述的机台位于机架的下方，分料盘、镭雕盘、下料盘依次安装在机台上，镭雕机固定在机台上且位于镭雕盘的正上方；所述的上料框和下料框分别放置在分料盘和下料盘的外侧；所述的取料臂、上料臂、下料臂、装料臂依次滑接在机架上。由于本实用新型的分料盘、镭雕盘、下料盘皆可旋转180°，可自动调节产品的位置，取料臂、上料臂、下料臂、装料臂可传递产品并可将产品放置于镭雕盘内，方便镭雕机雕刻，本实用新型可自动完成取料、辨别方向、自动雕刻、取成品装框、每层排满后自动取放隔板动作，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及镭雕领域，特别是涉及一种自动镭雕系统。

背景技术

有些产品的外壳需要雕刻一些文字或图案，为此，需要用镭雕机进行雕刻。传统的雕刻方法大都由手工把外壳从料框中取出，确认外壳方向后放置到雕刻机定位工装上，踩雕刻开关开始雕刻，雕刻完成后取出放到成品框，这种传统的雕刻方式工人的劳动强度大，雕刻效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的自动镭雕系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种自动镭雕系统，包括机架、机台、镭雕机、取料臂、上料臂、下料臂、装料臂、分料盘、镭雕盘、下料盘、上料框、下料框；所述的机台位于机架的下方，分料盘、镭雕盘、下料盘依次安装在机台上，镭雕机固定在机台上且位于镭雕盘的正上方；所述的上料框和下料框分别放置在分料盘和下料盘的外侧；所述的取料臂、上料臂、下料臂、装料臂依次滑接在机架上并可沿机架来回移动，取料臂的第一工位和第二工位分别为上料框和分料盘，上料臂的第一工位和第二工位分别为分料盘和镭雕盘，下料臂的第一工位和第二工位分别为镭雕盘和下料盘，装料臂的第一工位和第二工位分别为下料盘和下料框。

所述的分料盘包括旋转底座、四个侧向挡板；所述的四个侧向挡板的下端以斜向向下的方式固定在旋转底座的顶面。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、机台、镭雕机、取料臂、上料臂、下料臂、装料臂、分料盘、镭雕盘、下料盘、上料框、下料框，分料盘、镭雕盘、下料盘皆可旋转180°，可自动调节产品的位置，取料臂、上料臂、下料臂、装料臂可在上料框、分料盘、镭雕盘、下料盘、下料框之间传递产品并可将产品放置于镭雕盘内，方便镭雕机雕刻，本实用新型可自动完成取料、辨别方向、自动雕刻、取成品装框、每层排满后自动取放隔板动作，自动化程度高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型镭雕盘的轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种自动镭雕系统，包括机架1、机台2、镭雕机3、取料臂4、上料臂5、下料臂6、装料臂7、分料盘8、镭雕盘9、下料盘10、上料框11、下料框12。

所述的机台2位于机架1的下方，分料盘8、镭雕盘9、下料盘10依次安装在机台2上，镭雕机3固定在机台2上且位于镭雕盘9的正上方；所述的上料框11和下料框12分别放置在分料盘8和下料盘10的外侧；所述的取料臂4、上料臂5、下料臂6、装料臂7依次滑接在机架1上并可沿机架1来回移动，取料臂4的第一工位和第二工位分别为上料框11和分料盘8，上料臂5的第一工位和第二工位分别为分料盘8和镭雕盘9，下料臂6的第一工位和第二工位分别为镭雕盘9和下料盘10，装料臂7的第一工位和第二工位分别为下料盘10和下料框12。