[实用新型]真空发生器气路控制开关

说明书

本实用新型的目的是提供一种能实现阀芯复位、响应速度更快的真空发生器气路控制开关。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空发生器气路控制开关，包括主阀体，所述主阀体轴向前后两端贯穿并内设有阀芯，所述主阀体前后两端分别设有第一气口和第二气口，所述主阀体侧壁上形成有进气口和出气口，所述阀芯上设有第一密封圈，所述第一气口的横截面积大于所述第二气口的横截面积，所述第一气口、第二气口和进气口均用于与气源相连通，所述第一气口与气源间设有通断阀，当阀芯沿主阀体向后移动，以使进气口与出气口相通，当阀芯沿主阀体向前移动，所述第一密封圈封闭所述进气口或出气口。

技术领域

本实用新型涉及一种真空发生器，具体涉及一种真空发生器气路控制开关。

背景技术

真空发生器是利用正压气源产生负压的一种高效、清洁、小型的真空元器件，真空发生器的传统用途是与吸盘配合以进行各种物料的吸附，以便于物料的搬运和固定。现有真空发生器多通过开关阀体实现气路的切换通断，现有开关阀体的阀芯移动阻力较高，使得开关阀体响应较慢、通断切换较慢；且现有阀体内的阀芯不具有自动复位功能，需要设置更多零部件和气路以使阀芯复位以实现主气路的断开。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现阀芯复位、响应速度更快的真空发生器气路控制开关。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空发生器气路控制开关，包括主阀体，所述主阀体轴向前后两端贯穿并内设有阀芯，所述主阀体前后两端分别设有第一气口和第二气口，所述主阀体侧壁上形成有进气口和出气口，所述阀芯上设有第一密封圈，所述第一气口的横截面积大于所述第二气口的横截面积，所述第一气口、第二气口和进气口均用于与气源相连通，所述第一气口与气源间设有通断阀，当阀芯沿主阀体向后移动，以使进气口与出气口相通，当阀芯沿主阀体向前移动，所述第一密封圈封闭所述进气口或出气口。

进行本实用新型真空发生器使用时，通过气泵等气源装置向第一气口、第二气口和进气口送气，通过通断阀实现气源与第一气口间气路的切换，由于第二气口与气源间没有设置通断阀，第二气口处将始终有气体向阀芯向前推，当第一气口处有气体时，会有气体冲击阀芯前端以将阀芯向后推，由于第一气口的横截面积大于第二气口的横截面积，在第一气口和第二气口的供气气源压力相同情况下，阀芯将会向后移动以使进气口与出气口相通，以实现真空发生器主气路的打开贯通；由于第二气口是始终进气的，在通断阀关闭的情况下，第一气口无气体而第二气口有气体，阀芯将复位，以实现真空发生器主气路的断开。其中，本实用新型主阀体结构紧凑，体积较小，阀芯便于控制移动，且进气口和出气口设置于阀体侧面，进气口和出气口横截面能设置的更大，以使气体的通过流量更大，以能降低使用成本。

作为优选，所述阀芯与主阀体形成有相互配合的轴向位移限位结构，所述轴向位移限位结构用于限制阀芯前后移动的距离。上述设置以避免阀芯脱离主阀体。

作为优选，所述阀芯沿轴向至少包括阀芯一段、阀芯二段和阀芯三段，所述主阀体沿轴向至少包括阀体一段、阀体二段、阀体三段、阀体四段、阀体五段和阀体六段，所述阀体一段位于主阀体前端，所述阀体一段内设有滑块，滑块直径大于所述阀芯前端直径及阀体二段内径，所述阀芯一段始终位于阀体二段、阀体三段、阀体四段内，所述出气口设置于阀体三段上，所述进气口设置于阀体五段上，所述阀体四段后端具有前窄后宽狭口结构，所述阀芯二段上设有所述第一密封圈，所述第一密封圈外径大于所述阀体四段狭口结构的内径，当阀芯沿主阀体向前移动，所述第一密封圈与阀体四段的狭口结构内壁相抵，所述阀体六段内固定有阀体端盖，所述阀体端盖内径小于所述阀体一段内径，所述阀芯三段始终位于所述阀体端盖内，所述阀芯二段后端直径大于阀芯三段直径，所述阀芯二段后端始终位于阀体端盖前侧，所述阀芯一段前端设有第二密封圈，所述第二密封圈始终位于阀体二段内。