[实用新型]用于管件连接的热熔结构

说明书

本实用新型涉及一种用于管件连接的热熔结构，包括热熔本体、凸模及凹模。将凸模与凹模均设置在热熔本体上，接头或管材插设于凸模，管材或接头穿设于凹模的一端面上的热熔孔内。通过凹模侧壁上的观察孔观察管材或接头是否穿设到位，保证管材在热熔孔内的穿设长度，保证管材的热熔长度，进而保证管件连接质量的稳定性。启动热熔本体加热凸模和凹模，使得与凸模相接触的接头或管材的内表面熔融，与凹模的相接触的管材或接头的外表面熔融。同时由于热熔孔的尺寸与凸模的尺寸相匹配，进而使得接头与管材或者管材与管材能够有效配合且熔接在一起，形成管件。

技术领域

本实用新型涉及管件连接技术领域，特别是涉及一种用于管件连接的热熔结构。

背景技术

一般管件是由管材与接头连接形成的一条密封管道。传统的管材与接头的连接通过固定件连接，或者通过热熔的方式进行熔接。对于熔接的连接方式，需要将管材与接头设置到热熔机上，使得管材与接头的连接部位的表面受热融化，进而使得管材与接头连接在一起形成管件。为保证管材与接头连接的稳定性，需要保证管材与接头具有一定的连接长度。然而，传统的热熔机无法有效保证热熔长度，导致管材与接头连接质量不稳定。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效保证管材与接头连接质量的用于管件连接的热熔结构。

一种用于管件连接的热熔结构，包括：

热熔本体；

凸模，设置于所述热熔本体上，所述凸模用于插设接头或管材；及

凹模，设置于所述热熔本体上，所述凹模的一端面上开设有热熔孔，所述热熔孔用于穿设管材或接头，所述凹模的侧壁上开设有观察孔，所述观察孔与所述热熔孔相连通，所述热熔孔的尺寸与所述凸模的尺寸相匹配。

上述用于管件连接的热熔结构在使用时，将凸模设置在热熔本体上，凹模也设置在热熔本体上。一实施例中，可以将管件的接头插设于凸模上，同时由于凹模的一端面上开设有热熔孔，进一步将管件的管材穿设于热熔孔内，通过凹模侧壁上的观察孔观察管材是否穿设到位，能够有效保证管材在热熔孔内的穿设长度，保证与接头的连接稳定性，进而保证管件结构质量的稳定性。启动热熔本体加热凸模和凹模，进而使得与凸模相接触的接头的内表面熔融，与凹模的相接触的管材的外表面熔融。同时由于热熔孔的尺寸与凸模的尺寸相匹配，进而使得接头与管材能够有效配合，使得接头与管材有效熔接在一起，形成管件。当然，还可以在凸模上插设管材，实现两个管材的连接；或者在凸模上插设管材，在热熔孔内穿设接头，只要能够实现接头与管材或者管材与管材的连接即可。

在其中一个实施例中，所述观察孔开设于所述凹模靠近所述热熔孔底壁的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述观察孔的直径为4mm。

在其中一个实施例中，所述凸模设置于所述热熔本体的一表面上，所述凹模设置于所述热熔本体的相背对的另一表面上。

在其中一个实施例中，所述热熔孔开设于所述凹模背向于所述热熔本体的端面上。

在其中一个实施例中，还包括紧固件，所述凸模上开设有第一固定孔，所述热熔孔的底壁上开设有第二固定孔，所述热熔本体上开设有安装孔，所述第一固定孔、所述第二固定孔及所述安装孔相连通，所述紧固件穿设于所述第一固定孔、所述安装孔及所述第二固定孔内。

在其中一个实施例中，所述紧固件为连接螺钉。

在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架用于支撑所述热熔本体。

在其中一个实施例中，所述支架包括支撑座及支撑板，所述支撑板立于所述支撑座上，所述热熔本体固定于所述支撑板上。

在其中一个实施例中，所述观察孔开设于所述凹模背向于所述支撑座的一侧。

附图说明