[实用新型]智能注塑旋钮自动脱螺纹模具

说明书

本实用新型公开了智能注塑旋钮自动脱螺纹模具，包括上模，所述上模底部设置有下模，所述上模内部固定有大螺杆，所述大螺杆的垂直中心线与上模的垂直中心线相互重合，所述大螺杆外壁设置有轴承，所述轴承外壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮与轴承相邻间设置有第三轴套，所述轴承顶部设置有第三固定块，所述第三固定块固定在上模内壁上，所述轴承底部设置有第四固定块；本实用新型通过大螺杆的设置，大螺杆外壁设置有螺旋齿牙，从而在开模的时候，在大螺杆移动的过程中，第二齿轮便可进行转动，从而避免传统的采用马达进行提供动力，通过第二齿轮的设置，可以通过啮合连接带动周边的第一齿轮进行转动，为第一齿轮提供转动力。

技术领域

本实用新型属于螺纹模具技术领域，具体涉及智能注塑旋钮自动脱螺纹模具。

背景技术

在注塑工艺完成后需要脱模，对于带螺纹的产品，需要专门对螺纹进行脱模，目前，塑胶脱螺纹的方式有两种，一种是塑件或者树脂允许的情况下，采用强行脱出的方式；另一种是螺纹较深，树脂强度较高，螺纹精度要求较高的塑件，必须采取螺纹旋出的方式脱出，而在旋转脱出的方式中又分为手动脱出和自动脱出两种，手动脱螺纹生产效率低，但模具结构简单，适合小批量生产。

现有的螺纹选出脱出在使用时仍然存在一些不足之处：目前市场上普遍存在的自动脱螺纹模具的脱模方式，大都是分两步才能完成脱模，即分开模具后先将螺纹旋出，再顶出产品，在进行螺纹选出的时候，通常采用在外部添加马达进行提供动力，使其进行旋转，但是由于马达的转动力不能得到非常精准的调节，从而在批量生产的过程中，螺纹轴芯上的螺纹部分容易损坏，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能注塑旋钮自动脱螺纹模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能注塑旋钮自动脱螺纹模具，包括上模，所述上模底部设置有下模，所述上模内部固定有大螺杆，所述大螺杆的垂直中心线与上模的垂直中心线相互重合，所述大螺杆外壁设置有轴承，所述轴承外壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮与轴承相邻间设置有第三轴套，所述轴承顶部设置有第三固定块，所述第三固定块固定在上模内壁上，所述轴承底部设置有第四固定块，所述第四固定块固定在下模内壁上，所述第二齿轮固定在下模端部，所述第二齿轮通过啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮内部设置有小螺杆，所述小螺杆底部设置有螺纹轴芯，所述小螺杆内部设置有推块，所述小螺杆与第一齿轮相邻间设置有第一轴套，所述第一轴套顶端设置有第一固定块，所述第一固定块固定在上模内壁上，所述第一齿轮底部设置有第二固定块，所述第二固定块与螺纹轴芯相邻间设置有第二轴套，所述第二固定块固定在下模内部底端。

优选的，所述上模内部设置有垫板，所述垫板固定在第一固定块顶部，所述垫板上开设有通孔，所述垫板顶部设置有塑胶螺纹帽，所述塑胶螺纹帽侧壁设置有限位挡板，所述限位挡板与上模的连接处连接有连接杆。

优选的，所述轴承内壁设置有铜套，所述铜套内壁设置有往复螺纹牙，所述铜套与大螺杆通过啮合连接。

优选的，所述第三轴套外壁开设有键槽，所述键槽内部卡合连接有平键。

优选的，所述大螺杆顶部设置有避让槽，所述避让槽顶部设置有卡块，所述卡块固定在上模顶端。

优选的，所述上模顶部设置有浇注口，所述浇注口内部设置有浇流道。

优选的，所述下模顶部四个拐角处分别固定有导柱，所述上模底部四个拐角处分别开设有定位孔，所述导柱与定位孔通过卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：