[实用新型]钢铁厂烧结制粒机雾化水系统

说明书

钢铁厂烧结制粒机雾化水系统，一次过滤沉淀水箱通过水箱连接管道与二次过滤沉淀水箱并联，一次过滤沉淀水箱上部连接进水管和蒸汽加热管，二次过滤沉淀水箱通过管道与加压泵连接，加压泵与流量计连接、与电磁控制阀串联后与制粒机的喷嘴连接；高压风管也与喷嘴连接并与加压水管并联。一次过滤沉淀水箱下部安装有第一排污阀，二次过滤沉淀水箱底部安装有第二排污阀；一次过滤沉淀水箱中间有阀门控制以与备用泵之间进行切换；水箱上部设有浮球阀。实用新型可以将原来只有0.4Mpa小水压的水进行升压至0.8Mpa,水进入制粒机后再由压缩空气进行加压，喷出雾化效果极好的水；给水量稳定，喷嘴不易被堵塞。

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备，是一种钢铁厂烧结制粒机雾化水系统。 背景技术

在烧结生产过程中，烧结生产就是经过配料并混匀制粒的混合料由圆辊给料机及九辊均匀地铺在烧结机台车上，通过驱动装置使台车向机尾方向移动。当台车运行至点火器时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表面垂直向下烧结。当台车运行至机尾时，烧结过程即完成。在整个烧结生产过程中，制粒造球效果直接影响到烧结料层的透气性，料层的透气性直接影响到烧结矿产质量。因此，为提升烧结矿的生产质量，我们就要提升制粒机的制粒造球率。而水的雾化效果越好，制粒机的造球效果就越好。现有技术制粒机加水是直接用外网水加入到制粒机里，压力一般小于0.4mpa且不稳定，没有雾化，造球效果很差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢铁厂烧结制粒机雾化水系统，以解决现有技术制粒机在制粒造球的过程水的雾化效果不好的问题。

本实用新型的技术方案：

钢铁厂烧结制粒机雾化水系统，一次过滤沉淀水箱通过水箱连接管道与二次过滤沉淀水箱并联，一次过滤沉淀水箱上部连接进水管和蒸汽加热管，二次过滤沉淀水箱通过管道与加压泵连接，加压泵与流量计连接、与电磁控制阀串联后与制粒机的喷嘴连接；高压风管也与喷嘴连接并与加压水管并联。一次过滤沉淀水箱下部安装有第一排污阀，二次过滤沉淀水箱底部安装有第二排污阀；

进一步地，喷嘴与水平成25⁰～35⁰度角，以使雾化水正好喷在滚动时的料面上。

进一步地，一次过滤沉淀水箱设有阀门和备用管道加压泵以与系统之间进行备用切换。

进一步地，水箱上部可设有浮球阀用以控制进水量，防止水箱溢满。

两个水箱并联可蓄水和过滤；管道加压泵两台并联，一台运行另一台备用，故障时自由倒换。流量计与电磁控制阀进入主控室中控系统形成一套自动控制系统。

本实用新型是一套完整的提升雾化的自动控制系统，加热管对水进行加热可提升料温，管道加压泵升压可提升雾化效果，还可降低喷嘴堵塞；两套加压泵一用一备可自由倒换避免事故影响。自动控制系统调节方便，流量稳定；喷嘴采用螺旋式不易堵塞；并入高压风可以再次提升雾化效果；喷嘴与水平成25⁰～35⁰度雾化水正好喷在滚动时的料面上。该系统可使制粒机的制粒造球率可提升5%～8%。

附图说明

图1为钢铁厂烧结制粒机雾化水系统图。

图2为安装喷嘴右视图。

图中：1-蒸汽管道，2-进水管，3- 一次过滤沉淀水箱，4-二次过滤沉淀水箱，5-溢流管，6-第一排污阀，7 -第二排污阀，8-备用管道加压泵，9-加压泵，10-回水管，11-压力表，12-流量计，13-电磁阀，14-制粒机，15-喷嘴，16-高压风管，17-水箱连接管道,18-水力浮球阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的内容。