[实用新型]一种混凝土混合自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土混合自动上料装置，其特征在于：包括混凝土搅拌箱(1)和两个上料机构(2)；所述混凝土搅拌箱(1)上部两侧对称设有两个入料口(1‑1)；所述两个上料机构(2)对称位于所述混凝土搅拌箱(1)的两侧，且该两个上料机构(2)分别与所述两个入料口(1‑1)位置对应；所述上料机构(2)包括倾斜轨道(2‑1)、上料斗(2‑2)、轨道轮(2‑3)、钢丝绳(2‑4)、导向轮(2‑5)、钢丝绳卷盘(2‑6)、电机(2‑7)及卸料阀门(2‑8)。本实用新型可实现多种工作模式，满足不同上料要求，功能多样，可满足不同生产要求，同时可缩短上料周期并提高混凝土搅拌效率。

技术领域

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土混合自动上料装置。

背景技术

混凝土搅拌设备在工作时，需要将砂石、水泥等原料大量且不断加入搅拌箱内搅拌。而混凝土混合生产的劳动强度和搅拌效率对于生产经济性有着举足轻重的作用。

而目前对应施工现场的混凝土搅拌设备，一般采用人工上料，存在工作强度大，上料效率低的问题。

现有已公开一种混凝土搅拌机的上料系统(申请号201220198574.0)，可将混凝土的原料放入牵引料斗中后，通过卷扬机构带动该牵引料斗上行一定高度，然后打开料斗而实现对搅拌机内自动上料；由于目前混凝土搅拌设备只设有一个入料口，因此只配置一个该上料系统，但是在生产时，发现存在以下不足，分析如下：

第一，由于当上料系统的牵引料斗上行后卸完料后，再下行并装料后再上行后才可以二次对混凝土搅拌机内加料，存在混凝土搅拌机的上料工作周期非常长而工作效率低；

第二，由于牵引料斗加入混凝土搅拌机内的原料不能计量，存在加入的原料量不易控制，影响搅拌质量；

第三，由于搅拌设备只配置一个上料系统，存在砂子或石子只能一个个分批加入，工作效率低的问题；另外上料方式单一，不利于个性化差异生产；

第四，由于搅拌设备只配置一个上料系统，该上料系统发生故障时，存在只能停止工作，影响搅拌设备的工作，进而影响生产进度。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种混凝土混合自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土混合自动上料装置，其特征在于：包括混凝土搅拌箱(1)和两个上料机构(2)；所述混凝土搅拌箱(1)上部两侧对称设有两个入料口(1-1)；所述两个上料机构(2)对称位于所述混凝土搅拌箱(1)的两侧，且该两个上料机构(2)分别与所述两个入料口(1-1)位置对应；所述上料机构(2)包括倾斜轨道(2-1)、上料斗(2-2)、轨道轮(2-3)、钢丝绳(2-4)、导向轮(2-5)、钢丝绳卷盘(2-6)、电机(2-7)及卸料阀门(2-8)，该倾斜轨道(2-1)固定在该混凝土搅拌箱(1)的一侧，该上料斗(2-2)通过轨道轮(2-3)与倾斜轨道(2-1)连接且该上料斗(2-2)可沿倾斜轨道(2-1)升降，该卸料阀门(2-8)设于所述上料斗(2-2)的出料口(2-21)上，该导向轮(2-5)可转动地设于倾斜轨道(2-1)顶部，该钢丝绳(2-4)一端与上料斗(2-2)连接，该钢丝绳(2-4)另一端经所述导向轮(2-5)导向后再与钢丝绳卷盘(2-6)连接，该电机(2-7)输出端与钢丝绳卷盘(2-6)连接。