[实用新型]一种单级卧式直联泵

说明书

本实用新型公开一种单级卧式直联泵，其特征在于：所述的直联泵包括泵体（1），泵体（1）与泵盖‑压盖组件（2）相连，所述的泵盖‑压盖组件（2）由相互连接的泵盖部分（3）和压盖部分（4）两部分组成，所述泵盖‑压盖组件（2）与中间支架（5）连接，中间支架（5）远离泵盖‑压盖组件（2）的一端通过螺柱螺母与电机（6）相连，电机（6）的工作轴伸入到中间支架（5）与泵盖‑压盖组件（2）之中，并且在电机（6）工作轴的端部还设置有叶轮（7），所述叶轮（7）通过叶轮螺母（8）在工作轴上。

技术领域

本实用新型涉及泵的设计与制造领域，特别是一种单级卧式直联泵。

背景技术

传统的单级卧式离心泵已经广泛用于电厂、煤化工、石油化工、造纸、食品等行业。在输送一般的介质时，如果采用无联轴器的卧式直联泵的设计，在安装空间上会有很大的优势；传统直联泵的结构紧凑，而且还具有制造成本低、维修方便的优势。但是传统直联泵中的中间支架整体强度刚度相对较差；同时传统直联泵的标牌都直接焊接在泵体部分上，这样在焊接过程中容易导致泵体出现裂纹；并且在其泵盖内并没有设计内冲孔，影响密封的正常运行；有的叶轮背侧的背叶片高度相对较小，因此其转轴的整体轴向力平衡效果较差。综上所述，传统的直联泵往往存在一定的问题，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可节省成本，并能够提高轴承使用寿命的单级卧式直联泵。

本实用新型的技术解决方案是：一种单级卧式直联泵，其特征在于：所述的直联泵包括泵体1，泵体1与泵盖-压盖组件2相连，所述的泵盖-压盖组件2由相互连接的泵盖部分3和压盖部分4两部分组成，所述泵盖-压盖组件2与中间支架5连接，中间支架5远离泵盖-压盖组件2的一端通过螺柱螺母与电机6相连，电机6的工作轴伸入到中间支架5与泵盖-压盖组件2之中，并且在电机6工作轴的端部还设置有叶轮7，所述叶轮7通过叶轮螺母8在工作轴上，

所述的泵盖-压盖组件2内部设有密封腔9，在泵盖-压盖组件2上开设有与所述密封腔9相连通的冲洗孔10，且冲洗孔10位于泵盖-压盖组件2的顶端，

所述的中间支架5整体呈圆筒状，在中间支架5内设置有多个在圆周方向上均匀分布的支撑钢板11，所述支撑钢板11的数量为6个或8个。

当所述叶轮7的公称直径≤250mm时，在所述叶轮7的背侧设置背叶片12，且所述背叶片12与泵盖-压盖组件2之间的间隙范围是0.7-2mm。

当所述叶轮7的公称直径≥315mm时，在所述叶轮7上开设平衡孔，且所述平衡孔总个数的面积为口环间隙面积的4-6倍。

所述中间支架5的外侧设置有支撑块13，支撑块13上连接有支撑板14，支撑板14外连接有标牌。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的单级卧式直联泵，其中间支架中设置有多个在圆周方向上均匀分布的支撑钢板，整体刚性好，强度高，散热效果优良，同时整体用料较为节省，从而降低了制作成本；且中间支架上设置的支撑板上可焊接产品标牌，不需要将产品的标牌焊接在泵体上，相比于传统的直联泵，产品标牌的设置更加方便；它内部的泵盖-压盖组件直接将泵盖与密封压盖制作成一体结构，在降低成本的同时，可减少加工面，且装配精度大大提高；且泵盖-压盖组件的中密封腔的冲洗孔位于顶端，密封腔的自排气效果好；同时，它特殊的叶轮背叶片和平衡孔的设计，能够大大降低叶轮转动时残余的轴向力，从而提高轴承寿命。综上所述，可以说这种直联泵具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中泵盖-压盖组件部分的结构示意图。