[实用新型]感光乳剂分装机

说明书

本实用新型公开了一种感光乳剂分装机，该分装机的储料罐具有多个出料口，每个出料口上均连接有一个出料管进行分装，可同时对环形辊道上的各感光乳剂罐进行分装，大大提高了分装速度。同时，通过在环形辊道上设置称重工位，在称重工位上安装称重传感器，将感光乳剂罐放置在称重传感器上，进行分装的同时，可通过称重传感器对感光乳剂罐进行称重以实时检测当前分装重量，PLC控制器可根据各感光乳剂罐的当前分装重量实时控制相应出料管上的电动球阀以控制相应出料管的出料速度，在分装刚开始时可提高分装速度，分装快达到设定的分装重量时降低分装速度，以实现在确保分装速度的前提下提高分装重量精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及分装技术，尤其涉及一种感光乳剂分装机。

背景技术

感光乳剂制备的过程中，分装是制备的最后一步，通过分装机将制备得到的感光乳剂定量分装到罐体中进行封装。现有的感光乳剂分装机的储料罐一般只有一个出料口，只能一罐一罐地进行分装，分装速度慢，同时，分装重量精度也不高。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于，提供一种感光乳剂分装机，提高感光乳剂的分装速度和分装重量精度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种感光乳剂分装机，包括圆形储料罐，所述圆形储料罐的下部外壁上开设有若干出料口，所述若干出料口沿所述外壁成环形分布，每个出料口上连接有一根出料管，所述出料管上设置有用于检测所述出料管的出料流量的流量计、用于控制所述出料管的出料速度的电动球阀和用于打开或关闭所述出料管的气动阀；

所述分装机还包括安装于所述储料罐下方且环绕所述储料罐设置的环形辊道和用于驱动所述环形辊道的第一驱动电机，所述环形辊道上安装有若干称重工位，所述称重工位上安装有称重传感器，所述称重传感器用于对放置在所述称重传感器上的感光乳剂罐进行称重，各称重传感器与各出料管一一对应，位于各自对应的出料管的正下方，各出料管的管口正对各自对应的称重传感器上的感光乳剂罐的开口；

所述环形辊道上开设有一缺口，所述分装机还包括运输带和用于驱动所述运输带的第二驱动电机，所述运输带与所述缺口连接，所述缺口处安装有用于将各称重传感器上的感光乳剂罐导向所述运输带的导向块；

所述分装机还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述电动球阀、所述气动阀、所述称重传感器、所述流量计、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机连接。

进一步地，所述储料罐的顶部安装有进料管，所述进料管上安装有进料阀，所述进料阀与所述PLC控制器连接。

进一步地，所述储料罐的顶部安装有气压管，所述气压管上连接有气压控制器，所述气压控制器与所述PLC控制器连接。

进一步地，所述储料罐内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的感光乳剂分装机，其储料罐具有多个出料口，每个出料口上均连接有一个出料管进行分装，可同时对环形辊道上的各感光乳剂罐进行分装，大大提高了分装速度。同时，通过在环形辊道上设置称重工位，在称重工位上安装称重传感器，将感光乳剂罐放置在称重传感器上，进行分装的同时，可通过称重传感器对感光乳剂罐进行称重以实时检测当前分装重量，PLC控制器可根据各感光乳剂罐的当前分装重量实时控制相应出料管上的电动球阀以控制相应出料管的出料速度，在分装刚开始时可提高分装速度，分装快达到设定的分装重量时降低分装速度，以实现在确保分装速度的前提下提高分装重量精度的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例感光乳剂分装机的形状结构示意图；

图2是本实用新型实施例感光乳剂分装机的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例感光乳剂分装机的控制原理示意图。