[实用新型]一种分体式塑粉邦定装置

说明书

一种分体式塑粉邦定装置，包括罐体、搅拌机构、升降机构，所述罐体为顶部开口容器，其特征在于：搅拌机构设置于罐体正上方，搅拌机构与升降机构连接，进行绑定时，搅拌机构可通过升降机构从罐体顶部开口处进入罐体内，绑定完成后可从罐体内提升并与罐体脱离，所述搅拌机构包括主轴、设置于主轴上的搅拌桨叶、主轴驱动机构，主轴驱动机构与主轴连接，可驱动主轴转动并带动叶片转动，在罐体顶部设置罐盖。有益技术效果是便于对邦定罐体和搅拌机构的清理，防止物料从出料口盖板泄露，避免物料筒内壁上部的物料粘附。

技术领域

本发明涉及一种塑粉制造装置，特别是一种分体式塑粉邦定装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末，包含涂料固体树脂、颜料、填料、助剂等成分。塑粉邦定是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制得成品。如中国专利申请号201711266485.9公开的一种塑粉邦定机即可实现塑粉邦定。

目前的塑粉邦定设备存在以下问题：

1、目前的塑粉邦定机中采用主轴从下部伸入罐体内，主轴与罐体之间转动设置，在使用中主轴根部（与罐体的连接处）容易发热，塑粉邦定对温度控制要求相当苛刻，主轴根部发热会导致邦定过程中物料结块，影响邦定质量。

2、搅拌装置设置于塑粉邦定装置罐体内，邦定完成后，更换不同颜色的物料后需要彻底清理罐内及搅拌机构上的附着塑粉，目前的主轴从下部伸入罐体内，与罐体之间转动设置，清理罐体和搅拌装置上残留的粉末很不方便，如果彻底清理必须将搅拌机构拆卸，这样不仅使用起来非常麻烦，也降低的设备的使用效率。另外该种结构中减速机、传动带、旋转接头等部件需要从底部安装、调试，在零部件的更换与维护时非常不便。

3、通常塑粉邦定装置出料管内腔截面为圆形，出料口盖板在圆形管腔内来回滑动时不可避免的会产生微小的转动，转动的原因可以来自驱动系统，也可以是由盖板形状导致的，这样容易使反应罐内底部密封不吻合，导致物料漏出、温度异常，会污染外部设备和产生结块现象。

4、目前的邦定机罐体体一般采用内筒和外筒，物料盛放在内筒内，内筒和外筒之间封闭，在内筒和外筒之间的封闭空间中设置散热片或者通入冷/热水，这种罐体在使用中发现罐体内壁上部容易粘附物料，由于邦定过程中一定要依靠物料的重力作用下落，所以罐体内的搅拌桨叶上表面与罐体上口平面之间必须具有一定的距离，这造成了物料在内壁上部的长期粘附，对塑粉邦定工艺作业造成负面影响，也影响塑粉邦定的实际效果，而且在更换其它颜色批次的塑粉过程中会带来清理上的繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的塑粉邦定装置存在的上述问题，提供一种分体式塑粉邦定装置，包括罐体、搅拌机构、升降机构，所述罐体为顶部开口容器，搅拌机构设置于罐体正上方，搅拌机构与升降机构连接，进行绑定时，搅拌机构可通过升降机构从罐体顶部开口处进入罐体内，绑定完成后可从罐体内提升并与罐体脱离，所述搅拌机构包括主轴、设置于主轴上的搅拌桨叶、主轴驱动机构，主轴驱动机构与主轴连接，可驱动主轴转动并带动叶片转动，在罐体顶部设置罐盖，在进行绑定时罐盖与罐体闭合，使罐体内部形成封闭空间。

进一步的所述升降机构包括升降支架、升降气缸、导向柱，所述导向柱竖直设置并通过导向套筒穿设于升降支架上，导向柱两端固定在设备机架上，升降平台在升降气缸的驱动下可沿导向柱上下移动。

进一步的所述主轴驱动机构包括主轴驱动减速机，主轴驱动减速机设置在升降平台上，主轴驱动减速机通过皮带传动装置驱动搅拌机构主轴转动，搅拌机构主轴与升降平台通过轴承A转动连接，所述罐盖中部设有通孔，搅拌机构主轴穿设于罐盖通孔处，搅拌机构主轴与罐盖通过轴承B转动连接。