[实用新型]一种攻牙设备的自动夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种攻牙设备的自动夹紧装置，其包括与地面固定连接的立柱，所述立柱上端固定连接有攻牙组件，所述攻牙组件的攻牙方向竖直向下，所述立柱中段固定连接有承重平台，所述承重平台边沿位置上固定连接有工作平台，所述工作平台靠近承重平台一侧为固定区，所述固定区上固定连接有正方形的固定块，所述工作平台远离承重平台一侧为夹紧区，所述夹紧区上固定连接有多杆气缸，所述多杆气缸朝向固定块一侧固定连接有与多杆气缸输出端固定连接的夹紧块，所述固定块朝向夹紧块一面开设有竖直的固定槽，所述固定区与夹紧区之间开设有轴件预留缝，所述轴件预留缝的开口远离立柱设置。本实用新型具有保护轴件表面的效果。

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置，尤其是涉及一种攻牙设备的自动夹紧装置。

背景技术

目前，在轴零件的制造过程中，常需要在轴的端面加工螺纹孔，螺纹孔的加工一般采用钻孔攻牙机来实现。

现有技术中，公告号为CN205551687U的中国实用新型专利公开了一种自动攻牙机，包括攻牙平台、攻牙装置、夹着铁柱送进攻牙装置的进给机构、带着攻牙装置转动的电机、以及控制电机正反转的控制单元；所述电机通过减速器与攻牙装置传动连接。本方案利用电机带动攻牙装置自动地对铁柱进行攻牙，与传统技术相比，具有以下优点：一是硬件结构和软件逻辑简单，整个机器运行十分可靠；二是使用十分方便，工人只需将铁柱放入、夹紧并推送即可完成自动攻牙；三是效率高，采用电机调速，可以调整攻牙的速度，提高效率。很好地解决了现有紧固螺栓攻牙技术中存在的工人劳动强度大、效率低的技术问题。本篇专利中所用到的攻牙装置的攻牙方向为竖直方向，被加工的轴件为竖直设置。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际工作过程中，轴件的夹紧仍然需要工人手动完成，由于工人难以控制每次夹紧轴件时夹紧力的大小，容易导致轴件表面受到夹具的压力而发生表面破坏。对于较为精密的轴件加工而言，往往要求较高的表面平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种攻牙设备的自动夹紧装置，具有夹持力稳定并能保护轴件表面的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种攻牙设备的自动夹紧装置，包括与地面固定连接的立柱，所述立柱上端固定连接有攻牙组件，所述攻牙组件的攻牙方向竖直向下，所述立柱中段固定连接有承重平台，所述承重平台边沿位置上固定连接有工作平台，所述工作平台靠近承重平台一侧为固定区，所述固定区上固定连接有正方形的固定块，所述工作平台远离承重平台一侧为夹紧区，所述夹紧区上固定连接有多杆气缸，所述多杆气缸朝向固定块一侧固定连接有与多杆气缸输出端固定连接的夹紧块，所述固定块朝向夹紧块一面开设有竖直的固定槽，所述固定区与夹紧区之间开设有轴件预留缝，所述轴件预留缝的开口远离立柱设置。

通过采用上述技术方案，工作人员手动将轴件竖直设置并经过轴件预留缝放置到固定槽与夹紧块之间，随后启动多杆气缸，夹紧块在多杆气缸的带动下朝向固定块方向运动以实现轴件的夹紧。与传统人工夹紧方式相比，多杆气缸每一次夹紧过程中对轴件施加的压紧力均一致，且工作人员可以调节多杆气缸的运动参数来调节夹紧过程中对轴件施加的压紧力大小，可以对轴件表面起到保护作用。气缸的运动过程便于控制，可以有助于实现夹紧过程的自动化，减轻工人的操作难度和工作负担。一次夹紧过程完成后，工作人员控制多杆气缸回复到原始状态并将轴件取下。

本实用新型进一步设置为，所述固定槽的横截面为底边与固定块边沿重合的等腰三角形。

通过采用上述技术方案，轴件表面在固定槽内固定时与固定槽的内壁相切，可以实现轴件加工中心的快速准确定位，方便攻牙组件对轴件进行加工。固定槽横截面选用三角形，可以使得固定槽的开口大于轴件的直径，使得轴件在夹紧过程中不易与固定槽的尖锐边沿发生碰撞，起到保护轴件表面的作用。同时，横截面为三角形的固定槽在实际应用中也更利于加工制造，可以有效降低加工难度从而降低加工成本。