[实用新型]一种基于反向挤压杆的在线淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种基于反向挤压杆的在线淬火装置，包括：挤压杆、液氮通道、液氮源入口和液氮出口；挤压杆内部同轴设置一挤压通孔；挤压通孔的一侧沿挤压杆的轴向设置有液氮通道；挤压杆前部外壁沿径向设置有液氮源入口，液氮通道通过液氮源入口与氮气源相连通；液氮通道与挤压通孔内部通过液氮出口连通。本实用新型克服了现有技术中淬火装置占地面积大，以及现阶段反向挤压模具与淬火装置之间的距离较远，导致型材无法在固溶温度之上对型材进行淬火处理，进而影响最终型材的力学性能的缺陷，使反向挤压模具与淬火装置的距离缩短，型材在固溶温度之上进行淬火处理，保证型材最终的力学性能不受影响，并减小占地面积。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，特别是涉及一种基于反向挤压杆的在线淬火装置。

背景技术

反向挤压是铝型材挤压实现过程中重要的挤压方式之一，反向挤压的特点：金属的流出方向与挤压杆前进的方向相反，盛锭筒与铸棒之间没有相对摩擦，反向挤压的挤压力比正向挤压时低的多，因此反向挤压常用来挤压一些硬质合金，如2000系、5000系和7000系。

在目前的反向挤压生产过程中，通常在挤压机的前端装配有在线淬火装置，在线淬火装置通过风冷、雾冷或水冷对型材进行冷却，使基体中的强化相在固溶温度上固溶，然后在后续的时效过程中弥散析出，起到强化作用。对于一些合金，淬火转移时间越长对材料最终的力学性能影响越大，这类合金就是俗称的淬火敏感性强的合金。

现阶段的反向挤压模具与淬火装置之间的距离通常为4.5米，致使型材到达淬火装置位置时，型材的温度至少降低50℃，导致型材无法在固溶温度之上对型材进行淬火处理，进而影响型材最终的力学性能，且现阶段的淬火装置的占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于反向挤压杆的在线淬火装置，以解决上述现有技术存在的问题，使反向挤压模具与淬火装置的距离缩短，型材在固溶温度之上进行淬火处理，保证型材最终的力学性能不受影响，并减小占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种基于反向挤压杆的在线淬火装置，包括挤压杆、液氮通道、液氮源入口和液氮出口；所述挤压杆内部同轴设置一挤压通孔；所述挤压杆上在所述挤压通孔的一侧沿所述挤压杆的轴向设置有所述液氮通道；所述挤压杆前部外壁沿径向设置有所述液氮源入口，所述液氮通道通过所述液氮源入口与氮气源相连通；所述液氮通道与所述挤压通孔内部通过所述液氮出口连通。

优选的，所述挤压杆前端为一外径逐渐变小的锥体。

优选的，所述液氮通道的轴向长度小于所述挤压杆的长度。

优选的，所述液氮通道为内径为5mm-10mm的圆柱孔。

优选的，一个所述液氮通道通过多个所述液氮出口与所述挤压通孔连通，轴向相邻的两个所述液氮出口之间距离为20mm-50mm。

优选的，所述液氮源入口为圆柱孔。

优选的，所述液氮源入口的长度方向与所述液氮通道的长度方向相垂直。

优选的，所述液氮出口横截面为内径为2mm-4mm的圆柱孔。

优选的，所述液氮源入口和所述液氮通道的数量均为两个，两个所述液氮源入口和两个所述液氮通道均关于所述挤压杆轴线呈轴对称设置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过在挤压杆内部侧壁上设置液氮通道，使型材在挤压杆内就能够快速冷却，进而型材能够在固溶温度之上进行淬火处理，以保证型材最终的力学性能不受影响，并且本实用新型中的在线淬火装置占地面积小。

附图说明