[实用新型]一种薄膜剥离测试装置

说明书

本实用新型一种薄膜剥离测试装置，包括样品固定组件、传感测试组件、控制组件。样品固定组件，包括前板、后板、底座，前板的下部中间设有朝下的矩形开口，前板的四角设有螺钉孔，相对应的后板的四角也设有螺钉孔，测试样品通过四只螺钉夹紧在前板与后板之间。传感测试组件包括微调导轨、微调旋钮、传感器导轨、伺服电机、传感器、夹板、以及测试组件外壳。控制组件，包括触摸显示屏、电路板组件、电源开关和电源插口、以及控制组件外壳。底座的下侧与微调导轨移动连接，测试用3M胶带一端贴在测试样品的测试面上，另一端通过四只螺钉夹紧在夹板与传感器之间。本方案实用性好，稳定性好，重复性高，测试数据精确。

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种薄膜剥离测试装置。

背景技术

随着薄膜技术的发展，越来越多的薄膜应用到实际生活中，其中将薄膜镀在基材上，可实现额外的功能或保护作用，例如在PET薄膜表面上镀上微米级厚度的ITO(掺锡氧化铟(IndiumTinOxide)，一般简称为ITO)，原本不导电的PET薄膜表面可实现导电。高质量的薄膜首先应与基材有良好的结合。目前市场上对薄膜附着力的测试方法主要是纸带摩擦法、酒精耐磨法以及3M胶带法等，其中3M胶带法因操作简单，被广泛应用。在电池制造厂，需要对各种薄膜的附着力进行180°的剥离测试。

现有薄膜180°的剥离测试方式主要有三种：

(1)纯手工测试，存在每次测试的角度不准、测试结果不精确的缺陷；

(2)用简单夹具将测试样品端固定，再用3M胶带粘在测试面上进行测试，3M胶带另一端使用测力计以一定角度(180°)将3M胶带从样品测试面剥离进行测试，存在容易损坏样品表面，导致废率品上升的缺陷；

(3)用双面胶将测试样品贴在平板上(例如钢板)，再用3M胶带粘在测试面上进行测试，3M胶带另一端使用测力计以一定角度(180°)将3M胶带从样品测试面剥离进行测试，存在误差大、一致性不好，对于基材双面镀膜的样品，还会导致反面镀膜从基材上脱落的问题。

为了解决上述问题，我们发明了一种薄膜剥离测试装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有测试方式中手工测试存在角度不准、测试结果不精确，夹具测试易损坏样品表面，双面胶粘样品在钢板上易脱落的问题，其具体解决方案如下：

一种薄膜剥离测试装置，包括样品固定组件、传感测试组件、控制组件。位于所述传感测试组件上面的所述样品固定组件，包括前板、位于所述前板后面的后板、与所述后板固定连接的底座，所述前板的下部中间设有朝下的矩形开口，所述前板的四角设有螺钉孔，相对应的所述后板的四角也设有螺钉孔，测试样品通过四只螺钉夹紧在所述前板与后板之间。

所述传感测试组件包括设置在上部的微调导轨、侧部的微调旋钮、前部的传感器导轨、与所述传感器导轨连接的伺服电机、位于所述传感器导轨前面的传感器、位于所述传感器前面的夹板、以及测试组件外壳。

位于所述传感测试组件下面的所述控制组件，包括前部的触摸显示屏、内部的电路板组件、侧部的电源开关和电源插口、以及控制组件外壳。

所述底座的下侧与所述微调导轨移动连接，测试用3M胶带一端贴在所述测试样品的测试面上，另一端通过四只螺钉夹紧在所述夹板与所述传感器之间，所述传感器、所述伺服电机、所述触摸显示屏、所述电源开关、所述电源插口分别与所述电路板组件电连接。

具体地，所述3M胶带的上端按由下向上的方向贴在所述测试样品的测试面上，所述3M胶带的下端向下方向直接夹在所述夹板与所述传感器之间。所述电源插口为品字型电源插口。所述电源开关为自锁式电源开关。所述测试样品包括基材和薄膜两个部分。