[实用新型]一种自动钢绞线涂油装置

说明书

本实用新型涉及涂油装置技术领域公开了一种自动钢绞线涂油装置，包括底座和涂油室，所述的底座的一侧设置有钢绞线平台，钢绞线平台的一端由支架支撑，支架的底部固定安装在底座上，钢绞线平台的另一端连接到涂油室侧壁顶部的导板上，所述的导板的上表面设置为一层含油海绵垫，底部设置有底板，所述的涂油室底部的一侧壁上开设有涂油室出口，涂油室出口与导板相连接，所述的涂油室的一侧设置有风干室，涂油室出口连接到传送装置的上端，传送装置位于风干室的底部，所述的风干室的顶部设置有风扇，风扇的下方设置有若干个通风孔，风干室的底部侧壁开设有风干室出口。优点是：自动化程度高、节约资源和工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及涂油装置技术领域，具体是一种自动钢绞线涂油装置。

背景技术

传统的在钢绞线上涂油脂的工序完全由人工完成，即：在油桶的两端设置有与其内部连通的机头，钢绞线通过机头穿入到油桶的内部完成其表面油脂的设置，当油桶内的油脂过少时，钢绞线无法与油脂接触到，那么这时，就需要人工将油桶底部的油脂盛起再倒洒到钢绞线的表面上，存在费人费力的问题；另外，油桶内部存在清理死角，使人工利用刮板无法将桶内的油脂清理干净，造成油脂的残留，增加了无粘结预应力钢绞线的生产成本；并且，在人工倒洒的过程中，不可避免的会将油脂倒落在油桶之外，以及在钢绞线涂完油脂向下一工序传送的过程中，其上的油脂也会滴落到地面上，这些现象都增加了车间的清理负担。

中国专利（公告号：CN 200820185079 X，公告日：2008.08.22）公布了一种预应力钢绞线涂油装置。钢绞线从左到右先绕过张力轮，穿过喷油箱、风干机和过线轮后绕在收线轮上，就能够制成优质的涂油钢绞线。但是此装置采用的基本都是手工操作，自动化程度低，工作效率低，成本高，资源浪费大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钢绞线涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动钢绞线涂油装置，包括底座和涂油室，所述的底座的一侧设置有钢绞线平台，钢绞线平台的一端由支架支撑，支架的底部固定安装在底座上，钢绞线平台的另一端连接到涂油室侧壁顶部的导板上，所述的钢绞线平台的靠近涂油室一侧的内部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设置有升降机，凸起在被升降机顶起时，可阻止钢绞线在钢绞线平台上的下滑。所述的升降机的底部通过导线连接到金属块上，金属块的顶部通过连接杆固定连接到钢绞线平台的底部，金属块的一侧设置有感应块。所述的感应块的对应位置设置有主动轮，所述的钢绞线平台的底端连接到涂油室侧壁顶部的导板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的导板的上表面设置为一层含油海绵垫，底部设置有底板，底板由金属材料制成。底板中开设有若干个导油孔，当钢绞线在导板上滚动时，不断的进行涂油，所述的含油海绵垫在受到钢绞线压力时压缩，其内部的油不断涂到钢绞线上的同时，也会从导油孔流出，防止油杂质堆积在含油海绵垫的底部，影响海绵垫的使用寿命，所述的涂油室底部的一侧壁上开设有涂油室出口，涂油室出口与导板相连接，所述的涂油室的一侧设置有风干室，涂油室出口连接到传送装置的上端，传送装置位于风干室的底部，所述的风干室的顶部设置有风扇，风扇的下方设置有若干个通风孔，风干室的底部侧壁卡开设有风干室出口。

作为本实用新型进一步的方案：主动轮通过支撑柱横向固定安装在涂油室的侧壁上。所述的主动轮上设置有步进块，步进块上设置有八个步进凸台，主动轮通过传送带与电机传动连接，电机固定放置在底座上，通过电机带动主动轮转动，从而带动步进块转动，在步进块转动的过程中，步进凸台会接触到感应块，在通过导线传递给升降机，从而将凸起向下运动，使得钢绞线可以向下滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述的钢绞线平台呈倾斜放置，便于钢绞线的滚动。

作为本实用新型进一步的方案：所述的凸起呈三角状，凸起在被升降机顶起时，可阻止钢绞线在钢绞线平台上的下滑。