[实用新型]一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置，包括分拣板，所述分拣板上分布有检验孔，所述检验孔的孔径为相应型号待分拣导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm；本申请装置还可以包括底座，所述分拣板安置在底座上，所述底座对应检验孔的位置为通孔或者凹槽状。分拣时，操作人员只要将导辊置于相对应的检验孔处，能穿过的不能返修，穿不过的可以进行修复，从而对导辊进行快速分拣。相比较于现有技术，本申请装置结构简单，使用方便、快捷，能够大大提高分拣效率，本申请装置还可实现多次重复使用，降低了分拣成本。

技术领域

本实用新型属于分拣工具，特别涉及一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置。

背景技术

高速线材生产线精轧机每架次辊环入口处安装有精轧机滚动导卫，通过安装其上的精轧机导辊扶持轧件正确进入轧槽。精轧机导卫导辊(如图1所示)使用后孔型槽与轧件接触处会有一定程度的磨损，一般在对称四个点处。由于导辊单件价值较高、用量较大，一次使用即报废再重新采购新备件所需资金较大。因导辊采用合金材质，整体被进行淬火处理，换下的导辊孔型槽磨损较小(一般单边≤0.25mm)，高速线材生产线常规做法是将换下的导辊按一定标准送修理厂进行修复处理，将孔型槽整体修复至设计尺寸，包括辊墙外径同时相应修复减小。目前，如为减少导辊铸造时缩孔等缺陷的影响，某高速线材生产线规定使用后的DRW系列精轧机导卫导辊一般进行外径不超过2mm的浅层孔型槽修理，每次修理导辊外径修复量≤0.5mm，因此需要保证使用后待分拣的导辊外径大于最小可修复导辊外径0.5mm以上，才能够进行修理使用；否则，使用后导辊即认定孔型槽磨损超标做报废处理。

使用后导辊要进行翻修必须进行分拣以保证返修后的重复使用。高速线材生产线常规分拣方法：由分拣人员用游标卡尺对导辊辊径进行测量(如图2所示)。分拣人员在对不同辊径导辊进行测量时，需对游标卡尺不断调节，非常不便，使用游标卡尺每小时导辊分拣数≤400件，工作效率低。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种结构简单、使用效率高的用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置。

技术方案：本实用新型所述的一种用于分拣可修复精轧机导卫导辊的装置，包括分拣板，所述分拣板上分布有检验孔，所述检验孔的孔径为相应型号待分拣导卫导辊的最小可修复导辊外径加0.5mm。

所述检验孔即用于检测待分拣导卫导辊的导辊外径，由于目前修复一般进行外径不超过2mm的浅层孔型槽修理，每次修理导辊外径修复量≤0.5mm，因此需要保证使用后待分拣的导辊外径大于最小可修复导辊外径0.5mm以上，才能够进行修理使用；否则，使用后导辊即认定孔型槽磨损超标做报废处理。所以将检验孔的孔径限定为最小可修复导辊外径加0.5mm。

为了增加整个装置的稳定性和分拣效率，本实用新型还包括底座，所述分拣板安置在底座上，所述底座对应检验孔的位置为通孔或者凹槽状。

为了便于在分拣时拿取待分拣的导卫导辊，将所述通孔或者凹槽深度设计为小于待分拣导卫导辊的高度。

进一步优选的，所述通孔或者凹槽深度为待分拣导卫导辊高度的一半。

所述分拣板焊接或者螺接在底座上，或者采用任何现有技术可行的连接方式均可。

由于目前使用的导卫导辊有多种型号，一个分拣板上一般设有多个尺寸的检验孔，因此将所述检验孔旁对应设置型号或者数字标识，便于提高分拣效率。所述数字及型号标识打印在相应检验孔的正上方分拣板板空白处。进一步的，还将“精轧机导卫导辊分拣模板”文字打印在分拣板检验孔下方空白区域。

优选的，所述检验孔根据需要均匀布置在分拣板上。