[实用新型]一种化工生产用离心机

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用离心机，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有壳体，且壳体的内部皆设置有滑杆，所述滑杆的外侧皆设置有连接杆，且连接杆上皆设置有与滑杆相配合的滑孔。本实用新型安装有第一离心筒与第二离心筒，通过洗衣离心筒与第二离心筒的设置，使得装置能够在离心的过程中，对原料颗粒的大小进行区分，便于后期处理，箱体内部固定块、限位孔、限位插杆与转盘组成的拼接机构的设置，通过拼接机构与第一离心筒配合使用，使得第一离心桶能够进行拆分，且通过第一离心筒内部的固定杆与第二离心筒外侧的滑槽相配合，使得第二离心筒也能够进行拆分，方便原料的收取，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，而在R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的生产过程中需要利用离心机对其进行排湿，以方便R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的生产，但传统的离心机在使用过程中，无法在离心的同时对原料颗粒的大小进行区分，导致后期处理较为不便，且离心机内部的离心筒无法进行拆卸，导致原料的取出较为不便，同时，传统的装置在离心过程中由于电机的转动会产生较大的振动，无法进行减震，影响生产车间环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用离心机，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有壳体，且壳体的内部皆设置有滑杆，所述滑杆的外侧皆设置有连接杆，且连接杆上皆设置有与滑杆相配合的滑孔，所述滑杆外侧的顶部与底部皆设置有弹簧，所述底座上方的中间位置处设置有箱体，所述连接杆远离壳体的一端皆与箱体连接，所述箱体顶部的一侧铰接有箱盖，且箱体底部靠近箱盖的一侧设置有排液口，所述箱体内部的底端设置有电机仓，且电机仓的内部设置有离心电机，所述离心电机的输出端延伸至电机仓的顶部，且离心电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶部均匀设置有限位插杆，所述箱体内部的上方设置有第一离心筒，且第一离心筒底部的中间位置处设置有固定块，所述固定块的底部均匀设置有与限位插杆相配合的限位孔，所述第一离心筒内部的上方设置有第二离心筒，且第二离心筒的外侧均匀设置有滑槽，所述第一离心筒内部的侧壁上均匀设置有固定杆，且固定杆皆延伸至滑槽的内部，所述箱体一端的中间位置处设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与离心电机电性连接。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动机构。

优选的，所述箱盖的顶部设置有提手。

优选的，所述第二离心筒内部的孔径大于第一离心筒内部的孔径。

优选的，所述箱体顶部的内侧设置有转珠槽，且转珠槽的内部均匀设置有转珠。

优选的，所述限位孔设置有四组，且相邻限位孔之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用离心机安装有第一离心筒与第二离心筒，通过洗衣离心筒与第二离心筒的设置，使得装置能够在离心的过程中，对原料颗粒的大小进行区分，便于后期处理，箱体内部固定块、限位孔、限位插杆与转盘组成的拼接机构的设置，通过拼接机构与第一离心筒配合使用，使得第一离心桶能够进行拆分，且通过第一离心筒内部的固定杆与第二离心筒外侧的滑槽相配合，使得第二离心筒也能够进行拆分，方便原料的收取，使用更加方便，滚珠槽内部滚珠的设置，能够提高第一离心筒旋转时的稳定性，降低装置摇晃的幅度，壳体内部弹簧、滑杆、连接杆与滑孔组成的减震机构的设置，能够提高装置工作时的稳定性，降低车间内部的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；