[实用新型]一种蜂窝芯零件成组加工胶带粘贴划线装置

说明书

本申请属于机械加工领域，尤其涉及一种蜂窝芯零件成组加工胶带粘贴划线装置，包括整体支架，所述整体支架上设置有可伸缩滑杆，所述整体支架包括支撑杆、定位孔、滑槽和标尺，所述滑槽设置在支撑杆的内侧面，所述支撑杆的弯折部设置有定位孔，所述支撑杆上表面设置有标尺。通过采用辅助划线工具能够为操作人员提供胶带粘贴的依据，避免工人盲目地粘贴胶带所导致的零件无法加工甚至报废等问题，有效缩短了零件固持的准备时间，提高了蜂窝芯零件成组加工的质量和效率，减少了零件的制造成本，同时也减少了零件加工完成后胶带的去除工作量，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本申请属于机械加工领域，尤其涉及一种蜂窝芯零件成组加工胶带粘贴划线装置。

背景技术

随着航空技术的发展，新一代航空装备的要求越来越高，蜂窝芯零件以其独特的性质得到了广泛应用。蜂窝芯零件作为新一代航空装备的组成部分，在整个航空装备的研制过程中具有至关重要的作用。目前，蜂窝芯零件大多用于飞机的机翼夹层位置，主要起支撑和减重的作用。目前，为了提高蜂窝芯零件的生产效率，一些零件采用成组加工的方法，在零件固持过程中，传统的方法一种是在零件毛坯的整个固持面粘贴胶带，但是这种方法不仅浪费胶带，也给零件的拆装增加了难度，同时胶带的去除也会对零件造成影响；另一种是由工人根据自己的经验和目测，将胶带粘贴在零件区域周围，然后在毛坯的另一面铺设薄膜，从而实现零件的固持。

但是传统的方法存在以下不足：首先，成组加工蜂窝芯零件在胶带粘贴过程中由于缺乏定位划线的工具而致胶带粘贴部位仅凭仅操作工人经验值，粘贴过程繁琐，增加了工人的劳动强度，而且胶带粘接易偏离零件区域，对零件的后续加工产生影响；若为了保证粘接质量而过多的粘贴胶带，一方面增加了零件的加工成本，另一方面在后续清除胶带过程中会对零件的质量和效率产生影响。因此改善蜂窝芯零件成组加工的胶带粘贴方式具有重要意义。

发明内容

为改善蜂窝芯零件成组加工的胶带粘贴的准确性、易操作性，缩短零件加工的准备工作时间，减少零件的加工成本，减轻工人的劳动强度，提高零件的加工质量和效率，本申请提出一种蜂窝芯零件成组加工胶带粘贴划线装置，该装置与方法操作简单、便捷，能够很好的改善传统蜂窝芯零件成组加工胶带粘贴方式的不足。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种蜂窝芯零件成组加工胶带粘贴划线装置，其特征在于，包括整体支架，所述整体支架上设置有可伸缩滑杆，所述整体支架包括支撑杆、定位孔、滑槽和标尺，所述滑槽设置在支撑杆的内侧面，所述支撑杆的弯折部设置有定位孔，所述支撑杆上表面设置有标尺。在使用时，根据定位孔和支撑杆与零件毛坯进行连接，固定二者之间的相对位置关系。

所述可伸缩滑杆包括伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的一端设置有可旋转滑头，所述伸缩滑杆的表面设置有标尺。可伸缩滑杆通过可旋转滑头和支架中的滑槽与整体支架连接；根据零件在毛坯中的位置，通过调整伸缩滑杆，确定零件的坐标位置，从而得到胶带粘贴的位置。

所述可旋转滑头与伸缩滑杆之间设置有角度标尺。可以定位滑杆的旋转角度。

所述整体支架呈L形结构，包括横支架和竖支架。

所述可伸缩滑杆为两根，所述横支架的滑槽内设置有一个可伸缩滑杆，所述竖支架的滑槽内设置有一个可伸缩滑杆。

本装置的使用方法为：

步骤一、将划线装置放置于蜂窝芯零件毛坯上，依据零件毛坯的轮廓将划线装置支架固定于零件毛坯之上；

步骤二、依据成组加工零件布局指导文件，确定零件的布置位置；

步骤三、以零件坐标点为基础，调整一个滑杆到相应的坐标位置，且保证滑杆与所在支架边垂直，即滑杆的角度标尺指示为0；

步骤四、调整另一个滑杆到同样的坐标位置，确定坐标点的位置，并做标记；