[实用新型]一种新型的数控车床专用机床

说明书

本实用新型涉及一种新型的数控车床专用机床，包括：床身固定设在机床底盘顶部；床身顶部平行设有三根Z轴导轨；Z轴丝杆组设在床身顶部，并位于其中的两根Z轴导轨内侧；X轴丝杆组垂直安装在Z轴丝杆组顶部，并与Z轴导轨相连接；Y轴安装底座安装在X轴丝杆组上；Y轴动力头安装在Y轴安装底座上；电主轴设置两组，并分别安装在Y轴动力头的两侧面上；车头箱设在机床底盘顶部，并位于床身的一侧；主轴电机竖直设在机床底盘顶部，并位于车头箱的一侧；主轴电机通过连接主轴与车头箱连接。本实用新型通过在床身Z轴方向设置三根承载导轨，从而提高了机床整体的刚性；并且在Y轴动力头各端面加工方向各增加一组电主轴，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种新型的数控车床专用机床，属于数控车床技术领域。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

但是目前的数控车床用机床结构设计仍存在缺陷，例如机床床身Z轴导轨一般设置两条，导致机床刚性不足、装配的稳定性不高而影响加工精度；Y轴动力头只设置了一组加工端面电主轴，限制了工件的加工端面而影响加工效率。

为此，如何提供一种机床刚性好、加工效率高的新型数控车床专用机床是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种新型的数控车床专用机床，通过在床身的Z轴方向设置三根承载导轨，从而提高了机床整体的刚性；并且在Y轴动力头各端面加工方向各增加一组电主轴，提高加工效率。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型的数控车床专用机床，包括：床身、Y轴动力头、Y轴安装底座、X轴丝杆组、Z轴导轨、电主轴、主轴电机、车头箱、Z轴丝杆组、连接主轴和机床底盘；所述的床身固定设在所述的机床底盘顶部；所述的床身顶部平行设有三根Z轴导轨；所述的Z轴丝杆组设在所述的床身顶部，并位于其中的两根Z轴导轨内侧；所述的X轴丝杆组垂直安装在所述的Z轴丝杆组顶部，并与所述的Z轴导轨相连接；所述的Y轴安装底座安装在所述的X轴丝杆组上；所述的Y轴动力头安装在所述的Y轴安装底座上；所述的电主轴设置两组，并分别安装在所述的Y轴动力头的两侧面上；所述的车头箱设在所述的机床底盘顶部，并位于床身的一侧；所述的主轴电机竖直设在所述的机床底盘顶部，并位于车头箱的一侧；所述的主轴电机通过连接主轴与所述的车头箱连接。

进一步的，所述的床身倾斜式设在所述的机床底盘顶部。

进一步的，所述的车头箱倾斜式设在所述的机床底盘顶部。

进一步的，所述的车头箱与所述的床身互相平行。

进一步的，所述的Z轴导轨的材料选取高强度不锈钢材料。

本实用新型的有益效果是：通过在床身Z轴方向设置三根承载导轨，从而提高了机床整体的刚性；并且在Y轴动力头各端面加工方向各增加一组电主轴，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

其中：床身1、Y轴动力头2、Y轴安装底座3、X轴丝杆组4、Z轴导轨5、电主轴6、主轴电机7、车头箱8、Z轴丝杆组9、连接主轴10、机床底盘11。