[实用新型]一种新型卧式拉床

说明书

本实用新型公开了一种新型卧式拉床，包括底座，底座的内部设置有控制器；底座的上侧固定连接有两块支撑板，支撑板的后侧设置有油缸，油缸贯穿后支撑板与活塞拉杆固定连接，所述活塞拉杆的前端固定连接有刀夹，刀夹的前部固定连接有拉刀，拉刀贯穿前支撑板后与被加工工件连接；所述前支撑板的前部，位于拉刀的一侧固定连接有固定杆，固定杆上设置有连接块；所述连接块的一侧与拉刀的顶部可拆卸固定连接，连接块的另一侧安装在固定杆上随着拉刀的运作前后平移。

技术领域

本实用新型涉及拉床技术领域，具体涉及一种新型卧式拉床。

背景技术

拉床是用拉刀加工各种工件内外成型表面的机床；属于金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。拉床一般都是液压传动，液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可通过拉床的控制器无级调节。液压传动是加工过程的主运动，拉削时，机床通过控制器控制油泵进出油，调整油缸的压力来控制机床运作加工。一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

拉刀的进给运动靠拉刀本身结构来实现；一般工件不动，只有拉刀的直线运动，拉刀做直线运动切削。拉刀通过刀夹与油缸的活塞杆固定连接，机床可以通过控制器控制油泵进出油，调整油缸的压力来进行控制拉刀的拉力和行程。

但是，由于拉刀和工件本身有自重，由于自重的原因，会使得工件和拉刀向下坠，导致被加工工件加工之后出现偏心的情况，使得合格率降低，导致生产成本提高。另外，每一歌品种的工件需要加工的时间不同，导致拉刀的行程不好控制，需要非常有经验的老师傅进行操作，即使老师傅操作，在刚换品种的时候，也会出现较高的废品率；导致生产效率降低。

发明内容

本实用新型提出了一种新型卧式拉床，可以有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型卧式拉床，包括底座，所述底座的上侧固定连接有前支撑板和后支撑板，后支撑板的后侧固定连接有油缸，油缸的活塞拉杆向前伸出，所述活塞拉杆的前端通过刀夹固定连接有拉刀；所述刀夹在前支撑板和后支撑板之间做往复移动，刀夹外表面的中部固定连接有与前支撑板和后支撑板平行的随动支撑；所述随动支撑的两侧沿着前支撑板和后支撑板之间所设的导轨滑动，所述前支撑板和后支撑板之间还设有与导轨平行的传感器支架，传感器支架上、位于随动支撑前后侧位置处分别固定连接有用于控制随动支撑运动方向的传感器，所述随动支撑的一侧设有与传感器匹配的触碰器；所述拉刀的前端贯穿前支撑板后与被加工工件连接；在前支撑板的前端面上、位于拉刀旁固定连接有与拉刀平行的固定杆，所述拉刀的前端通过连接块与固定杆滑动连接。

进一步的，所述连接块对应于拉刀设有凸出块，所述拉刀的前端部对应于凸出块设有凹槽，所述凹槽与凸出块卡接固定。

进一步的，所述连接块对应于固定杆设有匹配的贯穿孔，所述固定杆穿过贯穿孔与连接块连接。

进一步的，所述的固定杆设置有两根，且均与拉刀相互平行。

进一步的，所述的连接块为三角形。

进一步的，所述底座的内部设置有控制器；所述的传感器通过导线与控制器连接。

进一步的，所述的传感器通过紧固件可拆卸固定在传感器支架上，传感器在传感器支架上的位置可以移动。

进一步的，所述的传感器的顶部焊接固定有支杆，支杆的顶部通过轴转动连接有弧形支架，弧形支架的两端安装有滚轮。

进一步的，所述随动支撑的两侧分别固定连接有触碰器，所述的触碰器与传感器顶部的滚轮点接触。

进一步的，所述的油缸通过进油管道和出油管道与油泵连接，所述的进油管道上连接有压力表。

进一步的，所述的刀夹前端的中部设置有通孔，所述的拉刀固定在通孔内。