[实用新型]内八筋旋转花式外圆滚筒模具

说明书

本实用新型公开了内八筋旋转花式外圆滚筒模具，包括上模和下模，上模扣合于下模，上模进料端中部设有沉孔直冲，沉孔直冲分为内外两层，上模进料端圆周设有多个分流孔，相邻的两个所述分流孔之间设有分流桥，下模进料端设有模腔，模腔设有阻流台，本实用新型能够给产品提供均衡供料的同时又增加其强度，提高铝型材的加工效率。

技术领域

本实用新型属于铝合金挤压模具设计领域，特别涉及一种内八筋旋转花式外圆滚筒模具。

背景技术

模具设计在铝合金挤压生产中至关重要，结构合理的模具强度好、挤压力小、稳定性好、通过量大、寿命长、合格率高，然而，产品的结构往往决定模具的设计方向，比如在生产花式外圆滚筒时，由于该结构是外圆形中间实心，通过旋转花式的筋来连接支撑，既要保证滚筒中间实心部分的供料，又要保证所有小异形方孔的强度，于是就需要一种内八筋旋转花式外圆滚筒模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是要提供一种内八筋旋转花式外圆滚筒模具，使其能够保证滚筒中心实心部分供料的同时，又能够保证所有小异形方孔的强度，提高铝型材加工效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了内八筋旋转花式外圆滚筒模具，包括上模和下模，上模扣合于下模，上模进料端中部设有沉孔直冲，沉孔直冲分为内外两层，上模进料端圆周设有多个分流孔，相邻的两个所述分流孔之间设有分流桥，下模进料端设有模腔，模腔设有阻流台，由此，既能够保证滚筒中心实心部分供料，又能够保证所有小异形方孔的强度。

进一步地，上模出料端中部设有舌芯，舌芯设有空刀，下模设有模孔，舌芯与模腔之间形成焊合室，空刀与焊合室之间形成工作带，由此，能够稳定产品尺寸，保证产品表面质量。

进一步地，上模进料端圆周均匀分布四个分流孔，分流孔为椭圆形设置并与焊合室相通，分流孔设有倒圆角，由此，能够控制工料流量，使模具内压力均匀，减少工料对模具的压力，增强了模具使用寿命。

进一步地，上模与下模之间设有定位销，并通过螺丝孔内的螺丝相连接，由此，上模与下模之间无缝配合，减少了模具上的开孔，增加了模具的强度。

进一步地，阻流台呈圆形设置，圆心位于所述下模的几何中心，阻流高3mm，由此，能够控制入铝流速，平衡出材。

本实用新型既能够保证滚筒中心实心部分供料，又能够保证所有小异形方孔的强度，提高铝型材加工效率。

附图说明

图1为本实用新型内八筋旋转花式外圆滚筒模具的剖视示意图。

图2为图1本实用新型的内八筋旋转花式外圆滚筒模具的上模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，该内八筋旋转花式外圆滚筒模具，包括上模1和下模2，上模1扣合于下模2，上模1进料端中部设有沉孔直冲3，沉孔直冲3分为内外两层31，通过模具中心加开的沉孔直冲3，可以保证中心供料，增强所有小异形方孔的强度，沉孔直冲3分为内外两层31，又保证了外圆内壁的供料；

上模1进料端圆周设有四个分流孔4，分流孔4呈椭圆形设置，并与焊合室11相通，分流孔4的合理布置，平衡入铝流速，降低挤压压力，促进流动与焊合，分流孔4对应设置了倒角13，相邻的两个所述分流孔4之间设有分流桥5，分流桥5自上模的进料端的入口侧至上模的出料端的出口侧的截面为圆弧形，由此，有效去除零件上因机加工产生的毛刺，保证产品的稳定性；下模2进料端设有模腔6，模腔6设有阻流台7，阻流台7呈圆形设置，圆心位于下模2的几何中心，阻流高3mm，由此，能够控制入铝流速，平衡出材；