[实用新型]超大型幕墙立柱模具

说明书

本实用新型公开了超大型幕墙立柱模具，包括导流模、中模和下模，导流模中部设有锥形减压台，导流模周布五个进料孔，进料孔贯穿导流模，导流模进料端的截面直径D小于导流模出料端口的截面直径d，导流模与中模之间形成变形间隙，中模进料端中部设有多个分流孔，中模出料端中部设有模芯，下模进料端设有焊合室，分流孔与焊合室相通，下模中部设有型孔，模芯伸进型孔形成工作带，本实用新型提供一种超大型幕墙立柱模具，能够实现普通机台对超大型型材的生产，大大降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于铝合金挤压模具设计领域，特别涉及一种超大型幕墙立柱模具。

背景技术

在建筑型材中，大多数都是外形较大，壁较薄，截面形状复杂的空心型材，对于一些宽度超大的型材，能挤压生产的大机台并不多，为了能实现它能在普通机台上生产，模具的设计上要另辟蹊径，于是就有了一种超大型幕墙立柱模具的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种超大型幕墙立柱模具，能够实现普通机台对超大型型材的生产。

根据本实用新型的一个方面，提供了超大型幕墙立柱模具，包括导流模、中模和下模，导流模中部设有锥形减压台，导流模周布五个进料孔，进料孔贯穿导流模，导流模进料端的截面直径D小于导流模出料端口的截面直径d，导流模与中模之间形成变形间隙，中模进料端中部设有多个分流孔，中模出料端中部设有模芯，下模进料端设有焊合室，分流孔与焊合室相通，下模中部设有型孔，模芯伸进型孔形成工作带，由此，本实用新型提供一种超大型幕墙立柱模具，能够实现普通机台对超大型型材的生产，大大降低生产成本，提高生产效率。

进一步地，分流孔呈五孔设置，包括第一分流孔，第二分流孔，第三分流孔，第四分流孔和第五分流孔，相邻的两个分流孔之间设有分流桥，第四分流孔与第五分流孔之间设有沉桥A，第二分流孔与第三分流孔设有倒角，由此，能够控制工料流量，使模具内压力均匀，减少工料对模具的压力，增强了模具使用寿命，同时能够有效去除零件上因机加工产生的毛刺。

进一步地，导流模、中模与下模之间通过螺丝孔内的螺丝依次相连接，并设有定位销与止口，导流模上下端设有吊装孔一，中模上下端设有吊装孔二，下模上下端设吊装孔三，由此，上模与下模之间无缝配合，增加了模具的强度，也便于装配。

进一步地，模芯正对下模一端的端面上开设有一工艺孔，由此，能够减轻模芯的压力，增强模具使用寿命。

进一步地，进料孔的入口与出口设有倒角，由此，能够有效去除零件上因机加工产生的毛刺，提高生产质量。

本实用新型能够实现普通机台对超大型型材的生产，大大降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型超大型幕墙立柱模具的剖视示意图。

图2为图1本实用超大型幕墙立柱模具的导流模的结构示意图。

图3为图1本实用超大型幕墙立柱模具的中模模的结构示意图。

图4为图1本实用超大型幕墙立柱模具的导流模的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，该超大型幕墙立柱模具，包括导流模1、中模2和下模3，导流模1中部设有锥形减压台4，导流模1周布五个进料孔5，能够减轻进料口的挤压压力，进料孔5贯穿导流模1，并且设置倒角19，平衡入料流速的同时有效去除加工毛刺，导流模1进料端的截面直径D比导流模1出料端口的截面直径d小5mm，进料孔呈喇叭形状，有效地将进料分流扩展，导流模1与中模2之间形成的变形间隙6宽为0.7mm，合理的设计间隙空间能够控制进料流速，为下一步分流焊合做准备，导流模1的设置不仅增加了型材的几何相似性，还能控制进料流速，减轻挤压压力，增强了模具的使用寿命；