[实用新型]一种冲压件的成型模

说明书

本实用新型公开了一种冲压件的成型模，包括下模板，所述下模板的上端侧壁设有凹模垫板，且凹模垫板的上端侧壁设有凹模板，所述凹模板的上端侧壁设有卸料板，所述卸料板的一侧侧壁插设有倾斜设置的喷嘴，且卸料板的另一侧侧壁开设有圆孔，所述圆孔中设有电机，且电机上转动连接有与其输出轴相匹配的风扇，所述卸料板的上端侧壁设有凸模固定板，所述凸模固定板的上端侧壁设有垫板，且垫板的上端侧壁设有上模板，所述凹模垫板的上端侧壁竖直设有凸模，且凸模贯穿凹模板与卸料板设置。本实用新型通过在卸料板上插设喷嘴，将冷却液直接喷洒在凸模的表面，再通过风扇使空气流动，起到良好的降温效果，从而降低凸模的磨损，延长模具寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种冲压件的成型模。

背景技术

模具有着“工业之母”的美称，冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或者非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在室温环境下，利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，冲压模具在冲压过程中，主要通过冲孔成型凸模对物料进行挤压成型，但冲孔凸模在长时间连续冲压后，其温度会快速升高，而大多数模具通过在物料上放置冷却液来对冲孔凸模降温，这种降温方式会使凸模温度过高出现烧焦的情况，从而造成凸模的磨损，减少模具寿命，为此，我们提出一种冲压件的成型模来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，冲压模具在冲压过程中，主要通过冲孔成型凸模对物料进行挤压成型，但冲孔凸模在长时间连续冲压后，其温度会快速升高，而大多数模具通过在物料上放置冷却液来对冲孔凸模降温，这种降温方式会使凸模温度过高出现烧焦的情况，从而造成凸模的磨损，减少模具寿命的问题，而提出的一种冲压件的成型模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压件的成型模，包括下模板，所述下模板的上端侧壁设有凹模垫板，且凹模垫板的上端侧壁设有凹模板，所述凹模板的上端侧壁设有卸料板，所述卸料板的一侧侧壁插设有倾斜设置的喷嘴，且卸料板的另一侧侧壁开设有圆孔，所述圆孔中设有电机，且电机上转动连接有与其输出轴相匹配的风扇，所述卸料板的上端侧壁设有凸模固定板，所述凸模固定板的上端侧壁设有垫板，且垫板的上端侧壁设有上模板，所述凹模垫板的上端侧壁竖直设有凸模，且凸模贯穿凹模板与卸料板设置，所述凸模的上端侧壁延伸至凸模固定板中设置。

优选的，所述下模板的上端侧壁竖直插设有四根对称设置的导柱，所述上模板的下端侧壁竖直设有四个与导柱滑动连接的导套。

优选的，所述上模板的上端侧壁竖直设有模柄，且模柄通过螺丝与上模板固定连接。

优选的，所述下模板的下端侧壁竖直设有通孔，且通孔中螺纹连接有螺母，所述凹模垫板的下端侧壁竖直插设有卸料螺栓，且卸料螺栓延伸至通孔中设置，所述螺母通过弹簧与卸料螺栓固定连接。

优选的，所述电机上套设有保护罩，且保护罩上开设有多个散热孔，所述保护罩上竖直设有四根固定杆，且固定杆与圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述卸料板的侧壁设有水接头，且水接头与喷嘴连通设置，所述水接头远离喷嘴的一端固定连接有水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、通过在卸料板上插设喷嘴，将冷却液通过水管输送到喷嘴中，将冷却液直接喷洒在凸模的表面进行冷却降温，再通过电机带动风扇转动，将内部的空气向外吹出，使空气流通，从而起到降温的效果，使凸模在连续冲压过程中保持相对较低的温度，不会由于温度过高造成凸模磨损，从而缩短模具的寿命；