[实用新型]一种泵注塑和磁力为一体的叶轮结构

说明书

本实用新型涉及叶轮技术领域，特别涉及一种泵注塑和磁力为一体的叶轮结构，它包括陶瓷座、内磁铁、叶轮、耐磨环；所述陶瓷座包括外筒体，该陶瓷外筒体的顶面和底面分别对应设置有柱形凸头一和柱形凸头二，形成陶瓷筒体；所述陶瓷筒体的中部设置有陶瓷座中心通孔；它采用双色模注塑一次成型，它具有能够保证产品的内外圆同心，延长了产品的使用寿命，采用注塑一体成型极大地降低成本，不需要人工二次加工，从而提升产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及叶轮技术领域，特别涉及一种泵注塑和磁力为一体的叶轮结构。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。前向叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片，采用平板型叶片的离心风机较多。

传统的叶轮在生产和使用时存在如下问题：传统的叶轮产品中，其各部件在安装生产时不能保证中心轴线处于同一直线上，也就是不能有效保证产品的同心度的问题，使得产品安装生产不能达到高精度的要求，从而导致后期使用时，产品性能降低，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种泵注塑和磁力为一体的叶轮结构，它采用双色模注塑一次成型，它具有能够保证产品的内外圆同心，延长了产品的使用寿命，采用注塑一体成型极大地降低成本，不需要人工二次加工，从而提升产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种泵注塑和磁力为一体的叶轮结构，它包括陶瓷座、内磁铁、叶轮、耐磨环；

所述陶瓷座包括外筒体，该陶瓷外筒体的顶面和底面分别对应设置有柱形凸头一和柱形凸头二，形成陶瓷筒体；所述陶瓷筒体的中部设置有陶瓷座中心通孔；

所述内磁铁的形状为圆筒形，该内磁铁的中部设置有内磁铁中心通孔；

所述叶轮包括叶轮下筒体，叶轮下筒体的截面为圆形，叶轮下筒体的上端面设置有圆形状的上盘面，上盘面的顶面中心四周由内向外设置有凸挡环一和凸挡环二，凸挡环一和凸挡环二之间形成叶轮环槽；所述叶轮下筒体内中部设置有叶轮中心通孔一，叶轮中心通孔一的底端孔口均匀向外扩展形成叶轮底面通孔二，叶轮中心通孔一的顶端设置有锥台型限位块，锥台型限位块中心设置有叶轮顶部通孔三；所述叶轮中心通孔一、叶轮底面通孔二、叶轮顶部通孔三形成叶轮中心孔；所述叶轮下筒体内设置有与内磁铁相配合的筒形槽腔9，筒形槽腔9内设置有内磁铁；

所述陶瓷座从叶轮的底面的叶轮底面通孔二穿入，陶瓷座的外筒体至叶轮中心通孔一中，陶瓷座的柱形凸头一至叶轮顶部通孔三中，陶瓷座的柱形凸头二的底面与叶轮下筒体的底面平齐；

所述叶轮的叶轮中心孔的中轴线、陶瓷座的陶瓷座中心通孔的中轴线、内磁铁的内磁铁中心通孔的中轴线处于同一直线上；

所述耐磨环安装在叶轮的环槽中。

进一步地，所述叶轮的叶轮中心通孔一的截面为圆形，该叶轮中心通孔一与陶瓷座的外筒体相配合。

进一步地，所述叶轮的叶轮顶部通孔三的截面为圆形，该叶轮顶部通孔三与陶瓷座的柱形凸头一相配合。

进一步地，所述内磁铁的一端面两侧对应设置有内磁铁缺口。

进一步地，所述叶轮的上盘面的侧面四周均匀设置有若干弧形槽口。

进一步地，所述耐磨环包括环体，该环体与叶轮的环槽相配合，环体的侧面设置有耐磨环槽，环体的底面两侧对应设置有耐磨环缺口。