[实用新型]一种超滤膜组件曝气系统

说明书

本实用新型涉及水处理领域，即一种超滤膜组件曝气系统。它包括与超滤膜架体总风管相连的曝气管，曝气管固定在超滤膜片的下方，曝气管上的曝气孔交叉向下，相邻曝气孔相互间成一定角度开孔。曝气孔设置，使高速气泡向下射出后在单一膜片两侧，贴近膜丝表面形成密集的气泡墙，对膜片形成有效冲刷，避免了曝气孔口堵塞、超滤膜污染。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，即一种超滤膜组件曝气系统。

背景技术

在现有技术中，膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）是一种由超滤膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以超滤膜组件取代二沉池，在生物反应该器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量，与传统的生化相比具有出水水质好、污泥产率低、占地面积小、操作简单、易于管理等优点。

当前MBR水处理工艺被广泛运用，但超滤膜污染一直是该工艺技术的难题之一，解决超滤膜污染在工程中较常用的方式是，通过曝气利用水的循环和剪切力作用，冲脱沉积在膜表面的污泥。不间断对超滤膜表面进行高强度的曝气冲刷，对膜丝进行扰动，防止超滤膜在抽吸及运行中附着大量的微生物，减轻超滤膜污堵，保持超滤膜长时间正常使用。超滤膜底部曝气冲刷是工程中被认为是较有效的控制膜污染的一种有效途径，曝气不仅对超滤膜表面进行有效冲刷和剪切，防止污染物在膜表面污染，还承担向MBR膜池微生物供氧功能，保持MBR膜池的溶解氧2～4mg/L,膜池内的微生物呈现正常活性。

膜生物反应器超滤膜组件底部曝气方式在工程运用中存在大量问题，空气通过鼓风机和输气管路送至底部曝气管，利用曝气管路上布置的曝气孔来实现曝气。该曝气系统通常情况下需连续运行，曝气不间断工作，由于负压的存在，当风机暂停工作后，热空气会憋在曝气管内，时间一长，曝气孔周边的污泥会受热干化、堵塞孔口，并进而造成曝气不畅或者气泡不均匀等现象。在MBR系统中，超滤膜曝气一般都要采用穿孔曝气方式，当鼓风机更换或检修时，通常会停止曝气，因此更容易堵塞曝气孔。普通的穿孔曝气方式在膜生物反应器的实际工程应用中经常出现因孔口堵塞导致曝气不畅，从而引起膜污堵，最终影响整个工艺系统的运行环境。

传统曝气系统采用单排向上开孔方式，并置于两个膜片之间。因高速气泡较小，膜片间距较大，导致在上升过程中延膜片间距中心线或靠近一侧膜片上行，往往造成单侧膜片冲刷较为干净，另一侧膜片严重板结的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种超滤膜组件曝气系统，克服了曝气孔堵塞、超滤膜污染的不足。

本实用新型的技术解决方案是：一种超滤膜组件曝气系统，与超滤膜架风管相连的曝气管，其特征在于曝气管固定在超滤膜片的下方，曝气管上的曝气孔交叉向下，相邻曝气孔相互间成一定角度开孔。

上述方案中：

曝气管均匀固定在每片超滤膜片的正下方，曝气管间隔距离与膜片间隙对应，曝气孔交叉向下斜45度，相邻曝气孔相互间成90度开孔。

曝气管末端带向下90度弯头及连一段管路（排泥管）。

超滤膜组件膜底部设置有曝气管，鼓风机通过风管向曝气管注入吹扫空气，吹扫空气通过曝气管形成大量快速上升的小气泡，在膜组件内超滤膜片间形成较大的冲刷力，同时通过气水混合的搅动力，使膜丝抖动，促使附着在膜丝上的微生物，因为膜丝的抖动、摩擦从膜丝表面剥离、脱落。通过对曝气的气量、曝气方式、曝气时间间隔等条件的合理设置，可有效减缓污泥在膜丝表面附着沉积的速度。