[实用新型]一种冲压系统

说明书

本实用新型公开了一种冲压系统，包括排成一列的多个冲床，冲床一侧设有与其电连接的控制柜，冲床的正前方设置有机器人，于一列冲床的两端分别设置有上料机和放料箱；冲床包括底座，底座的顶端设置有加工平台，加工平台的上端设置有载物架和升降导轨；升降导轨的上端设置有冲压件，冲压件的上端设置有机箱，机箱内固定有伺服电机，机箱的外壁上用螺栓固定有控制箱；控制箱的外壁上固定有传动箱，伺服电机的输出端旋接于传动箱内；传动箱连接于升降导轨的上端；在加工过程中多个加工步骤分别在多个冲床上实现，不用更换刀具，加工效率高；且刀具对准之后不需要再次更换，刀具对准准确，确保加工质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压系统。

背景技术

现在机械加工中需要用到冲压机对机械零件进行冲压加工，当每个零件有多个部位需要进行冲压操作，且在一次冲压过程中不能够完成时就需要分多个步骤分别进行操作。如果用一台冲压设备分别进行多个步骤，每个加工步骤更换一个操作刀具可以实现零件的冲压。但是，这样操作需要在每个步骤进行刀具的更换，操作麻烦且效率较低。且反复分更换刀具，容易出现刀具不能准确对准被加工的零件，降低加工质量。

因此，需要提供一种冲压系统，其可以连续的对被加工的机械零件冲压操作，且每台冲压设备只负责其中一个加工步骤，确保加工质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压系统，用以解决现有冲压设备加工效率低且质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种冲压系统，包括排成一列的多个冲床，于所述冲床一侧设有与其电连接的控制柜，于所述冲床的正前方设置有机器人，于一列所述冲床的两端分别设置有上料机和放料箱；所述冲床包括底座，于所述底座的顶端设置有加工平台，于所述加工平台的上端设置有载物架和升降导轨；于所述升降导轨的上端设置有冲压件，于所述冲压件的上端设置有机箱，于所述机箱内固定有伺服电机，于所述机箱的外壁上用螺栓固定有控制箱；于所述控制箱的外壁上固定有传动箱，所述伺服电机的输出端旋接于所述传动箱内；所述传动箱连接于所述升降导轨的上端。

优选的，所述载物架包括底板，于所述底板的上端设置有至少两个支撑板，于所述支撑板的上端设置有顶板，于所述顶板的上侧的中部设置有圆筒状的第一操作筒和操作筒；于所述底板的两端部均设置有锁定座，于所述锁定座内设置有操作手柄；所述第一操作筒包括圆筒状的筒体，于所述筒体内穿设有冲压腔。

优选的，所述冲压件包括冲压板，于所述冲压板的下侧的中部设置有圆筒状的冲压筒，于所述冲压板的下侧的边缘处设有冲压头，于所述冲压板的下部卡接有检测壳，于所述检测壳内卡接有接近开关，所述接近开关和所述伺服电机电连接；所述操作筒和所述冲压头在竖直方向上对齐；所述冲压筒和所述第一操作筒在竖直方向上对齐。

优选的，所述冲压头包括冲压杆，于所述冲压杆的下端一体成型的设置有冲头。

优选的，所述冲压筒包括外壳，于所述外壳的顶部穿设有透光孔，于所述外壳的内腔穿设有冲压孔，于所述外壳的下端边缘处凹设有环槽。

本实用新型具有如下优点：

在加工过程中，每个控制柜对一个冲床进行控制实现一个冲压步骤；一个冲压步骤结束之后，和该冲床匹配的机器人将被加工的零件移动到其后面一个冲床上进行冲压操作；整个冲压过程连续不断的进行，每个冲床实现一个加工步骤，多个加工步骤分别在多个冲床上实现，不用更换刀具，加工效率高；且刀具对准之后不需要再次更换，刀具对准准确，确保加工质量。

附图说明

图1是实用新型的冲压系统的结构示意图。

图2是实用新型中冲床的结构示意图。

图3是实用新型中载物架的结构示意图。