[实用新型]一种多弹簧组结构的支吊架

说明书

本实用新型公开了一种多弹簧组结构的支吊架，包括壳体，壳体的上端面安装有可活动连接的上盖板，上盖板的下表面设有两个相互对称分布的下立柱，壳体的下端面设有下盖板，下盖板位于下立柱垂直向下的位置设有下通孔，本多弹簧组结构的支吊架，相比于现有技术中的一组弹簧，多组弹簧的设置，将力平均分配到每个弹簧上，减轻了每组弹簧的负荷，大大增加了弹簧支吊架的使用寿命，且避免了管道倾斜时，弹簧支吊架因受力不均而导致的位移，采用防护罩使壳体侧面完全套在内侧，从而隔绝了壳体与外界环境接触，有效防止灰尘和湿气的进入，保证了弹簧的工作环境，提高了整体安全性，并增加了使用年限。

技术领域

本实用新型涉及弹簧支吊架技术领域，具体为一种多弹簧组结构的支吊架。

背景技术

弹簧支吊架目前主要用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方，现有技术中的弹簧支吊架，一般的结构包括壳体，壳体内部的弹簧，弹簧压簧板和立柱，一般情况下立柱设置在壳体内部中央，弹簧套接在立柱外部，并且弹簧固定在壳体上下两端，壳体外部上下两端各安装有吊架，但是此种结构在安装时容易发生角度偏移，平衡性差，单个弹簧受力，实用寿命低，另外弹簧支吊架的安装环境多种多样，其中不乏户外或地下室阴暗潮湿的环境，这就导致会有蚊虫进入到外筒中，严重影响了外筒内弹簧的工作稳定性，增加安全隐患，此外灰尘以及湿气会腐蚀外筒侧壁上的铭牌，进而影响维护人员的维护工作，增加维护难度，同时灰尘以及湿气还会加快弹簧的老化程度，大大降低使用年限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多弹簧组结构的支吊架，不仅采用了多组弹簧受力，而且可以防尘防湿，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多弹簧组结构的支吊架，包括壳体，壳体的上端面安装有可活动连接的上盖板，上盖板的下表面设有两个相互对称分布的下立柱，壳体的下端面设有下盖板，下盖板位于下立柱垂直向下的位置设有下通孔，下立柱穿过下通孔向下延伸，下立柱上均缠绕有第二弹簧，第二弹簧的上端固定在上盖板上，第二弹簧的下端固定在下盖板上，下盖板的上表面设有两个相互对称分布的上立柱，上盖板位于上立柱垂直向上的位置设有上通孔，上立柱穿过上通孔向上延伸，上立柱上均缠绕有第一弹簧，第一弹簧的上端固定在上盖板上，第一弹簧的下端固定在下盖板上，上立柱和下立柱之间各相差度的分布于上盖板和下盖板的外边缘，壳体的上端面上设有上环形板，壳体的下端面上设有下环形板，上环形板与下环形板之间设有两根相互对称分布的固定柱，固定柱的上端通过轴承转动连接有环形缠绕轴，环形缠绕轴上缠绕有防护罩，下环形板上设有六个成阵列分布的固定块，固定块中均设有凹槽，凹槽的底部设有磁性金属层，防护罩的下端与凹槽垂直相对应的位置设有筒形磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内壁上设有限位凸台，限位凸台的高度低于壳体的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上立柱与上通孔之间设有第一橡胶层，下立柱和下通孔之间设有第二橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上立柱的上端设有上横梁，上横梁的上端中部设有吊环，吊环上设有吊环孔，下立柱的下端设有下横梁，下横梁的下端中部设有管道固定环，管道固定环上设有管道固定孔

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上立柱的直径小于下立柱的直径，上通孔的直径大于上立柱的直径，下通孔的直径大于下立柱的直径，凹槽的直径大于筒形磁铁的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多弹簧组结构的支吊架，相比于现有技术中的一组弹簧，多组弹簧的设置，将力平均分配到每个弹簧上，减轻了每组弹簧的负荷，大大增加了弹簧支吊架的使用寿命，且避免了管道倾斜时，弹簧支吊架因受力不均而导致的位移，采用防护罩使壳体侧面完全套在内侧，从而隔绝了壳体与外界环境接触，有效防止灰尘和湿气的进入，保证了弹簧的工作环境，提高了整体安全性，并增加了使用年限。