[实用新型]一种玻璃生产用钢化装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃生产用钢化装置，包括壳体，所述壳体的两端设置有进料口和出料口，所述壳体内竖直设置有隔板，隔板将壳体分割为靠近进料口的加热室以及靠近出料口的冷却室，所述隔板中部设置有将加热室和冷却室连通的输料孔。本实用新型所述的玻璃生产用钢化装置将加热区和冷却区集成至同一装置中，实现了连续化生产，减少了设备的占地面积，通过设置隔热风罩能有效提高玻璃的钢化效果，钢化后得到的玻璃性能提高。

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备领域，尤其是涉及一种玻璃生产用钢化装置。

背景技术

钢化玻璃被广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等领域。钢化玻璃被广泛应用的原因是由于其具备如下优点：第一，高强度，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍；第二，安全性，其承载能力增大改善了易碎性质，即当玻璃被外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害；第三，热稳定性，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。

玻璃钢化是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。物理钢化主要采用大功率冷却风机对玻璃表面吹风，使其快速降温。但目前钢化装置的连续生产性能差，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃生产用钢化装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃生产用钢化装置，包括壳体，所述壳体的两端设置有进料口和出料口，所述壳体内竖直设置有隔板，隔板将壳体分割为靠近进料口的加热室以及靠近出料口的冷却室，所述隔板中部设置有将加热室和冷却室连通的输料孔；

所述加热室内设置有若干位于同一水平线的输料辊，所述输料辊的上方和下方设置有加热电阻丝网，位于输料辊上方的加热电阻丝网与壳体的顶部以及位于输料辊下方的加热电阻丝网与壳体的底部之间均设置有若干水平设置的出风管，所述出风管朝向输料辊的表面设置有若干均匀分布的出风孔，所述出风管与壳体外部设置的第一风机连通；

所述冷却室内包括上下设置的上冷却模和下冷却模，所述上冷却模和下冷却模内设置有均匀分布的冷却管路，所述冷却管路均连接有冷却循环装置，所述冷却室的前后两侧还设置有夹持输送装置，所述夹持输送装置包括竖直设置的夹持板以及连接夹持板与前后侧壁之间的第一液压缸，前后侧壁设置有水平的滑槽，滑槽内设置有丝杠以及与第一液压缸连接的滑块，所述丝杠由设置与壳体外侧的电机驱动。

进一步的，所述隔板的左右两侧均设置有隔热风罩，所述隔热风罩的前后长度与隔板的前后长度相同，所述隔热风罩的出风口呈鸭嘴型，所述隔热风罩与设置与壳体外部的第二风机连通。

进一步的，所述进料口、出料口、输料辊的上表面以及下冷却模的上表面均位于同一水平面。

进一步的，所述上冷却模与壳体的顶部之间设置有第二液压缸。

进一步的，所述夹持板的表面设置有耐热柔性材料。

进一步的，所述上冷却模和下冷却模与玻璃接触的表面均设置有快速导热材料。

相对于现有技术，本实用新型所述的玻璃生产用钢化装置具有以下优势：

本实用新型所述的玻璃生产用钢化装置将加热区和冷却区集成至同一装置中，实现了连续化生产，减少了设备的占地面积，通过设置隔热风罩能有效提高玻璃的钢化效果，钢化后得到的玻璃性能提高。

附图说明