[实用新型]一种大型玻璃钢化装置

说明书

本实用新型提供了一种大型玻璃钢化装置，包括壳体，所述壳体内的上部水平设置有滑行轨道，所述滑行轨道内设置有若干滚轮，滚轮的下方连接有玻璃夹持部，所述壳体内设置有竖直隔板，所述竖直隔板将壳体内分割为左右设置的加热腔和冷却腔。本实用新型所述的大型玻璃钢化装置将加热区和冷却区集成至同一装置中，实现了连续化生产，减少了设备的占地面积，通过设置布风板可使玻璃均匀受热，通过设置隔热风罩能有效提高玻璃的钢化效果，钢化后得到的玻璃性能提高。

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备领域，尤其是涉及一种大型玻璃钢化装置。

背景技术

钢化玻璃被广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等领域。钢化玻璃被广泛应用的原因是由于其具备如下优点：第一，高强度，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍；第二，安全性，其承载能力增大改善了易碎性质，即当玻璃被外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害；第三，热稳定性，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。

玻璃钢化是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。物理钢化主要采用大功率冷却风机对玻璃表面吹风，使其快速降温。但目前钢化装置的连续生产性能差，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大型玻璃钢化装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大型玻璃钢化装置，包括壳体，所述壳体内的上部水平设置有滑行轨道，所述滑行轨道内设置有若干滚轮，滚轮的下方连接有玻璃夹持部，所述壳体内设置有竖直隔板，所述竖直隔板将壳体内分割为左右设置的加热腔和冷却腔，所述加热腔内设置有两组电加热板，所述电加热板在水平方向上位于滑行轨道的前后两侧，所述两组电加热板与带加热玻璃之间还各设置有一组布风板，所述布风板的表面开设有若干均匀分布的出风孔，所述加热腔的前后侧壁均设置有引风罩，所述冷却腔内设置有两组冷却板，所述冷却板在水平方向上位于滑行轨道的前后两侧，所述冷却板内蛇行盘布有冷却管，所述冷却管与设置与壳体外的循环冷却箱连通。

进一步的，所述壳体的底部设置有底板，所述底板沿滑轨的方向设置有长通槽，所述长通槽的下方前后两侧均设置有加持板，所述加持板均由其外侧设置的气缸驱动。

进一步的，所述加持板的长度与加热腔的长度相同。

进一步的，所述竖直隔板中设置有用于玻璃输送的通孔。

进一步的，所述滑行轨道内设置有传送带，所述传送带的表面设置有与滚轮表面相啮合的齿条。

进一步的，所述隔板一侧设置有隔热风罩，所述隔热风罩的出风口呈鸭嘴型，所述隔热风罩与设置与壳体外部的风机连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的大型玻璃钢化装置具有以下优势：

本实用新型所述的大型玻璃钢化装置将加热区和冷却区集成至同一装置中，实现了连续化生产，减少了设备的占地面积，通过设置布风板可使玻璃均匀受热，通过设置隔热风罩能有效提高玻璃的钢化效果，钢化后得到的玻璃性能提高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的大型玻璃钢化装置的内部示意图；

图2为本实用新型实施例所述的大型玻璃钢化装置的侧视图。