[实用新型]往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯

说明书

本实用新型涉及往复式柱塞泵，尤其涉及一种往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，包括阀芯体和导向杆，所述阀芯体为半球形，所述导向杆设置在阀芯体的平直面上，所述导向杆和阀芯体同轴线，使用寿命长、结构简单、工作稳定性高、且方便加工。

技术领域

本实用新型涉及往复式柱塞泵，尤其涉及一种往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯。

背景技术

压裂施工作业是改造油气藏的重要手段之一，对于低渗透油气井，一般需要借助压裂作业才能达到稳产和增产的目的。往复式柱塞泵是压裂车的工作主机，是实现压裂工艺意图最直接的执行设备，主要由动力端总成和液力端总成等部件组成。

现有的往复式柱塞泵的阀箱主要包括进口阀装置和出口阀装置，进口阀装置和出口阀装置均设置有各自的阀芯，现有的阀芯主要包括阀芯体和导向杆，在阀芯体上套装密封圈，如申请号为2013201422567公开的压裂泵用的阀体和阀座，在使用的过程中，密封圈和阀座配合密封，一旦阀芯发生偏转，密封圈即出现受力不均匀的情况，即发生损坏，使用寿命短，且不方便维护，且阀芯需要通过铸造成型，不方便加工。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用寿命长、结构简单、工作稳定性高、且方便加工的往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，包括阀芯体和导向杆，所述阀芯体为半球形，所述导向杆设置在阀芯体的平直面上，所述导向杆和阀芯体同轴线。

进一步地，所述阀芯体上与导向杆相对应位置处设置有导向杆安装槽，所述导向杆的安装端公差配合插入导向杆安装槽内，所述导向杆与导向杆安装槽外缘之间焊接。

进一步地，所述阀芯体上环绕导向杆设置有环形的弹簧槽。

进一步地，所述导向杆自由端为半球形。

进一步地，所述阀芯体的平直面中间位置设置有圆孔，所述圆孔外端设置有定位板安装口所述定位板安装口内设置有定位板，所述定位板中间位置设置有通孔，所述导向杆穿装在通孔内，所述导向杆和阀芯体之间设置有卸力平衡装置。

进一步地，所述卸力平衡装置包括设置在圆孔底面的弹簧槽，所述弹簧槽内安装有受压弹簧，所述导向杆指向弹簧槽的一端设置有限位板，所述限位板与受压弹簧压紧，所述限位板与圆孔底面之间有间隔。

进一步地，所述限位板与定位板相应的端面上均设置有齿，限位板与定位板上的齿相互咬合，所述限位板与受压弹簧之间通过平面轴承压紧。

进一步地，所述限位板下端面设置有平面轴承安装槽，所述平面轴承设置在平面轴承安装槽内，平面轴承与受压弹簧之间设置有顶板，顶板与圆孔底面之间设置有用于对限位板导向的导向柱，所述圆孔底面设置有导向孔，所述导向柱上端与顶板连接且下端穿装在导向孔内。

本实用新型的有益效果在于：将阀芯设置为半球形，加工方便且受力均匀、抗变形强度高，使用寿命长，当阀芯发生偏移时，能够降低密封环的摩擦损伤；设置定位板及卸力平衡装置，方便更换阀芯导向杆，同时能够在阀芯导向杆卡死时使阀芯体转动，致使阀芯导向杆解除卡死状态，恢复使用。

附图说明

图1为实施例1剖面图主视示意图；

图2为实施例2剖面图主视示意图；

其中：1-阀芯体，2-导向杆，3-弹簧槽，4-定位板，5-沉头螺栓，6-限位板，7-平面轴承，8-顶板，9-受压弹簧，10-导向柱。

具体实施方式