[实用新型]一种新型屋脊状聚晶金刚石复合片锚杆钻头

说明书

本实用新型的一种新型屋脊状聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括基座、凹槽、屋脊状聚晶金刚石复合片以及位于基座下端用于与钻杆螺纹连接的连接杆；所述屋脊状聚晶金刚石复合片焊接于基座上部的凹槽处构成切削齿，所述切削齿的脊梁所在直线与该锚杆钻头的轴线的夹角a度数为0度~35度。使用该锚杆钻头钻孔时可以有效提高钻进速度、节约成本，降低操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种新型屋脊状聚晶金刚石复合片锚杆钻头。

背景技术

煤矿巷道掘进时，安全、快速、高效、性能稳定的锚杆钻头起着关键的作用，钻头性能的好坏，直接关系到钻孔效率及钻孔成本。现有技术中，传统金刚石复合片锚杆钻头有两种，一种如图1所示；凹槽处焊接着整片平面金刚石复合片；另一种，凹槽处焊接从整片平面中心线切割而成的半片平面金刚石复合片。图1所示的金刚石复合片锚杆钻头中的切削齿焊接凹槽纵向前脚角较大(为10°～15°)，影响钻进速度和排粉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统钻头存在的不足，提供提供一种抗冲击性强、进齿效率高、不易缩径、使用寿命长的新型屋脊状聚晶金刚石复合片锚杆钻头。本实用新型采取的技术方案为提供一种新型屋脊状聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括基座、凹槽、屋脊状聚晶金刚石复合片以及位于基座下端用于与钻杆螺纹连接的连接杆；所述屋脊状聚晶金刚石复合片焊接于基座上部的凹槽处构成切削齿，所述切削齿的脊梁所在直线与该锚杆钻头的轴线的夹角a度数为0度～35度。所述切削齿根据不同岩层及钻头外径的大小调整脊梁同轴线的夹角。

在本实用新型的一种实施方式中，所述屋脊状聚晶金刚石复合片为整片或者半片。

在本实用新型的一种实施方式中，所述凹槽的内侧面与连接杆前后垂直方向的中心剖面之间的夹角b度数为10度～25度。大大提高基座的抗弯强度，这种改进是切削齿后背脚抗冲击强度加强。

在本实用新型的一种实施方式中，所述切削齿的纵向前角c度数为0度～10度。提高切削速度。钻孔时可以有效提高钻进速度、节约成本，降低操作人员的劳动强度。

采用本实用新型的技术方案，使得钻头缩径现象得到了明显改善，施工时可适当提高钻速，提高效率、节约了成本，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术中一种金刚石复合片锚杆钻头的示意图；

图2为本实用新型公开的一种新型屋脊状聚晶金刚石复合片锚杆钻头的结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种新型屋脊状聚晶金刚石复合片锚杆钻头的俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型公开的一种切削齿纵向前角的侧面示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

如图2-4所示，本实施例提供一种新型屋脊状聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括基座1、凹槽2、屋脊状聚晶金刚石复合片4以及位于基座下端用于与钻杆螺纹连接的连接杆3；所述屋脊状聚晶金刚石复合片4焊接于基座1上部的凹槽2处构成切削齿，所述切削齿的脊梁所在直线与该锚杆钻头的轴线的夹角a度数为0度。

实施例2

如图2-4所示，本实施例提供一种新型屋脊状聚晶金刚石复合片锚杆钻头，包括基座1、凹槽2、屋脊状聚晶金刚石复合片4整片以及位于基座下端用于与钻杆螺纹连接的连接杆3；所述屋脊状聚晶金刚石复合片4焊接于基座1上部的凹槽2处构成切削齿，所述切削齿的脊梁所在直线与该锚杆钻头的轴线的夹角a度数为10度。所述凹槽2的内侧面与连接杆3前后垂直方向的中心剖面之间的夹角b度数为10度。