[实用新型]一种用于待吊装设备吊耳的加固结构

说明书

本实用新型公开了一种用于待吊装设备吊耳的加固结构，包括设置于待吊装设备的筒体上的吊耳，所述吊耳与筒体之间设有筋板，吊耳内部设有网格状的加强筋，所述的吊耳的上下两端相对称的设有加固支撑架，加固支撑架整体环绕设置于待吊装设备的筒体外壁上，所述加固支撑架为H型结构，且由底板、腹板和盖板构成，底板与筒体固定连接。

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，具体涉及一种用于待吊装设备吊耳的加固结构。

背景技术

吊耳是起重施工作业中安装在待吊装设备上用于提升设备的吊点结构。近年来，随着工艺水平和材料性能的大幅提高，大型塔类设备筒壁越来越薄，筒壁厚度无法满足吊装用吊耳设计要求，有时因多方面原因，导致无法将设备吊耳焊接段的筒节更换为较厚筒节，以达到增强吊耳处筒体强度的目的，满足吊装要求。

大型设备在生产制造过程中依照设计图纸进行采购备料，备料完毕后，若设备吊耳处筒体强度不能满足吊装要求，应用现有技术增厚吊耳处筒节，通常采用更换筒节带板的方法，需要重新花费时间采购材料，耽误设备生产时间，同时造成材料浪费。就目前设计吊耳，材料大都是直接采用与筒体相同材质，以碳钢Q345为主，针对薄壁设备现有技术需加管式吊耳尺寸、增加管式吊耳补强圈尺寸、增加内支撑杆，但由于设计或工艺要求，存在有特殊材质或特殊要求的薄壁管线或薄壁设备，不能增加支撑杆，光增加管式吊耳尺寸、增加管式吊耳补强圈尺寸吊耳根部应力无法满足焊接管轴式吊耳，不能满足吊装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于待吊装设备吊耳的加固结构，通过在大型设备吊耳处筒体外部整圈加固，使筒体强度满足吊装要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于待吊装设备吊耳的加固结构，包括设置于待吊装设备的筒体上的吊耳，所述吊耳与筒体之间设有筋板，吊耳内部设有网格状的加强筋，所述的吊耳的上下两端相对称的设有加固支撑架，加固支撑架整体环绕设置于待吊装设备的筒体外壁上，所述加固支撑架为H型结构，且由底板、腹板和盖板构成，底板与筒体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

1.节约设备生产时间和制造成本，大型设备在生产制造过程中依照设计图纸进行采购备料，备料完毕后，若设备吊耳处筒体强度不能满足吊装要求，应用现有技术增厚吊耳处筒节，通常采用更换筒节垫板的方法，需要重新花费时间采购材料，耽误设备生产时间，同时造成材料浪费。应用本吊耳加固结构，只需要在已备料的筒体外部进行加强，可以有效利用现有材料，节约设备生产时间和制造成本。

2.受力均匀、不易变形、方便推广。本实用新型通过在待吊装设备的筒体外部进行环形加固，并且吊耳与筒体之间设有筋板，吊耳内部设有网格状的加强筋，吊点处的筒体受力均匀、不易变形，同时设备成功吊装后，环形加固支撑不需要割除，方便推广。

附图说明

图1是将待吊装设备的筒体展开后的结构示意图。

图2是本实用新型的部分放大结构示意图。

附图标记：1-筒体，2-吊耳，3-筋板，4-加强筋，5-加固支撑架，6-底板，7-腹板，8-盖板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种用于待吊装设备吊耳的加固结构，包括设置于待吊装设备的筒体1上的吊耳2，吊耳2与筒体1之间设有筋板3，吊耳2内部设有网格状的加强筋3，吊耳2的上下两端相对称的设有加固支撑架5，加固支撑架5整体环绕设置于待吊装设备的筒体1外壁上，形成有双环形结构，加固支撑架5为H型结构，且由底板6、腹板7和盖板8构成，底板6与筒体焊接而成。