[实用新型]一种发酵罐清洗及自动排气装置

说明书

本实用新型涉及啤酒发酵罐设备，尤其涉及一种发酵罐清洗及自动排气装置。该发酵罐清洗及自动排气装置，包括排气管路和洗涤管路，所述排气管路和洗涤管路的尾端均密闭穿过发酵罐的顶端并穿过一法兰盘，法兰盘固定安装在发酵罐顶端内壁上，排气管路、洗涤管路与法兰盘相固连；所述排气管路的另一端设有一第一调节阀，在排气管路上设有一排气阀；所述洗涤管路的另一端为洗涤液输入端，洗涤管路上靠近洗涤液输入端处设有一第二调节阀；所述洗涤管路的尾端设有洗涤球。该结构设计合理、新颖，将清洗与排气分开设置，有效实现了边清洗边排气，有效保证了罐体内外的压力平衡。

技术领域

本实用新型涉及啤酒发酵罐设备，尤其涉及一种发酵罐清洗及自动排气装置。

背景技术

啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是啤酒，啤酒的发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐的封闭性为啤酒的发酵提供了无菌系统的环境，是实现了啤酒发酵的工具。

清洗和灭菌是啤酒生产的基础性工作，也是提高啤酒质量关键的技术措施。清洗和灭菌的目的就是尽可能地去除生产过程中管道及设备内壁生成的污物，消除腐蚀微生物对啤酒酿造的威胁。其中，以发酵罐对微生物的要求最高，清洗灭菌工作占其工作总量的70％以上。

在发酵罐洗涤的过程中，尤其是热的洗涤液进入到罐体内清洗时，洗涤液排出不及时的情况下，容易造成罐体内的压强逐渐变大，会影响洗涤液从洗涤球排出时的水压，进而影响对罐体的清洗质量。目前，在洗涤的过程中，为了保证清洗的冲力和质量，多采用清洗与排气交替进行的方式，即先用洗涤液对罐体冲洗一段时间，然后，停止冲洗，通过冲洗的管路对罐体进行放气、泄压，再然后，进行冲洗，这样交替进行，严重影响了清洗罐体的效率和质量，进而影响着生产啤酒的效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种发酵罐清洗及自动排气装置，该结构设计合理、新颖，将清洗与排气分开设置，有效实现了边清洗边排气，有效保证了罐体内外的压力平衡，保证了洗涤液顺利的喷射到罐体内，保证了洗涤液对罐体的冲力，提高了罐体清洗的工作效率和清洗的质量，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种发酵罐清洗及自动排气装置，包括排气管路和洗涤管路，所述排气管路和洗涤管路的尾端均密闭穿过发酵罐的顶端并穿过一法兰盘，法兰盘固定安装在发酵罐顶端内壁上，排气管路、洗涤管路与法兰盘相固连；所述排气管路的另一端设有一第一调节阀，在排气管路上设有一排气阀；所述洗涤管路的另一端为洗涤液输入端，洗涤管路上靠近洗涤液输入端处设有一第二调节阀；所述洗涤管路的尾端设有洗涤球。

进一步优化地，所述排气管路依次包括有相连通的排气管、不锈钢弯管和第一安装管。

进一步优化地，所述洗涤管路依次包括有相连通的洗涤管、不锈钢弯管和第二安装管，洗涤球安装在第二安装管的尾端。

进一步优化地，所述洗涤管路上设有压力表。

进一步优化地，一三通管的进水端连接在所述第二安装管的尾端，三通管的进水端与两个出水端之间的夹角均为120度，两个出水端的长度不同，两出水端的尾部均安装有所述的洗涤球。

本实用新型的有益效果是：该结构设计合理、新颖，将清洗与排气分开设置，有效实现了边清洗边排气，有效保证了罐体内外的压力平衡，保证了洗涤液顺利的喷射到罐体内，保证了洗涤液对罐体的冲力，提高了罐体清洗的工作效率和清洗的质量，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。