[实用新型]一种料筒支撑装置

说明书

一种料筒支撑装置，其包括支撑架，设置于支撑架上方的导轮支架以及安装在导轮支架上的导轮，导轮支架与支撑架之间设置有弹簧。本实用新型在支撑架与导轮支架之间设置有弹簧，使导轮的高度进行自动调整，以适应射台单元的高度，且设置双弹簧，使支撑装置受力均匀，提高支撑装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种料筒支撑装置。

背景技术

注塑机包括料筒和螺杆，螺杆安装在料筒内，并在料筒内旋转，以对颗粒原料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。现有注塑机的料筒都比较长，其安装结构为一端固定在射台前板上，另一端形成悬臂状态，这种结构会造成射台单元中心线偏差，会加快有关零件磨损，影响塑化效果和塑化机构的刚性，目前会在注塑机机架上设置料筒支撑装置来对料筒进行支撑，生产时，每次调整射台单元中心高度时，都需要重新调整支撑装置的高度，以使支撑装置起到支撑作用，现有都是采用手动调节螺杆的方式来实现支撑装置的高度调节，这种调节方式费时费力，而且若调太低，起不到支撑作用，调太高，会使射台单元中心线发生偏差，因此比较难调到位。

实用新型内容

本实用新型克服了上述所存在的缺点，提供了一种结构简单、调节准确且能自动进行调节的料筒支撑装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种料筒支撑装置包括支撑架，设置于支撑架上方的导轮支架以及安装在导轮支架上的导轮，导轮支架与支撑架之间设置有弹簧。

其中，导轮支架的下方固定安装有导向杆，弹簧套装在导向杆上。

其中，导向杆为2根，每根导向杆上均套装有一个弹簧。

其中，导轮支架包括连接板以及垂直设置在连接板上方中部的安装板，安装板上安装有导轮轴，导轮安装在导轮轴上。

其中，导轮为两个，两个导轮分别设置于安装板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型在支撑架与导轮支架之间设置有弹簧，使导轮的高度进行自动调整，以适应射台单元的高度，且设置双弹簧，使支撑装置受力均匀，提高支撑装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型料筒支撑装置的立体示意图。

图2为本实用新型料筒支撑装置的正面结构示意图。

图3为本实用新型料筒支撑装置去除支撑架之后的结构示意图。

图4为本实用新型料筒支撑装置的支撑架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型料筒支撑装置包括支撑架1，设置于支撑架1上方的导轮支架2以及安装在导轮支架2上的导轮3，料筒(图中未示出)的下方固定设置有支撑板(图中未示出)，导轮3抵靠于支撑板下方，并支撑起支撑板，导轮支架2与支撑架1之间设置有弹簧4，该弹簧4的上端抵靠于导轮支架2，下端抵靠于支撑架1，弹簧的设置，使导轮支架和导轮的高度可根据射台单元的高度进行自行调整，调整准确，使导轮始终抵靠于支撑板，起到支撑作用，且能适应不同射台高度的注塑机。

上述导轮支架2的下方固定安装有导向杆5，弹簧4套装在导向杆5上，对弹簧起到导向作用，避免弹簧发生变形而影响弹簧的正常使用。

上述导向杆5为2根，每根导向杆5上均套装有一个上述弹簧4，设置双弹簧，保证足够的弹簧力，起到足够的支撑力。

如图4所示，上述支撑架1包括固定安装在注塑机机架上的底板11，与该底板11平行的顶板12，以及设置于所述底板11与顶板12之间的两竖板13，两竖板13平行设置，底板、竖板、顶板三者可以采用焊接的方式连接，也可以一体成型设置。竖板与底板之间设置加强筋14，以加固对竖板的支撑。