[实用新型]一种起重链轮用铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种起重链轮用铸造模具，包括底座、限位杆、顶板、下模胎和防落观测垫，所述底座顶端的中心位置处安装有下模胎，下模胎外侧的底座表面皆安装有环形防漏槽，所述底座顶端的拐角位置处皆安装有限位杆，限位杆底部的外侧壁上缠绕有触碰传感器，所述底座的上方设有顶板，顶板底端的中心位置处设有上模胎，所述进液口两侧的顶板内部皆设有排气通槽，排气通槽内部的中心位置处设有浮杆，所述浮杆的顶端安装有防落观测垫，防落观测垫内部的边缘位置处皆设有等间距的气体通孔，所述顶板内部的拐角位置处皆设有限位腔。本实用新型不仅提高了铸造模具的铸造效果，提高了铸造模具使用时的便利程度，而且避免了铸造液的浪费。

技术领域

本实用新型涉及起重链轮技术领域，具体为一种起重链轮用铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，然而在很多铸造模具在起重链轮的铸造过程中往往很容易造成铸造液的浪费，还有些铸造模具在使用时一般没有设置合模的指示功能，很容易产生漏泄的现象，影响人们的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重链轮用铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重链轮用铸造模具，包括底座、限位杆、顶板、下模胎和防落观测垫，所述底座顶端的中心位置处安装有下模胎，下模胎外侧的底座表面皆安装有环形防漏槽，所述底座顶端的拐角位置处皆安装有限位杆，限位杆底部的外侧壁上缠绕有触碰传感器，所述底座的上方设有顶板，顶板底端的中心位置处设有上模胎，且上模胎与下模胎相互配合，所述上模胎上方的顶板内部设有进液口，且进液口的底端与上模胎相连通，所述进液口内部的顶端安装有防溢盘，防溢盘的内部设有等间距的进液通孔，所述进液口两侧的顶板内部皆设有排气通槽，排气通槽内部的中心位置处设有浮杆，所述浮杆的顶端安装有防落观测垫，防落观测垫内部的边缘位置处皆设有等间距的气体通孔，所述顶板内部的拐角位置处皆设有限位腔，且限位腔与限位杆相互配合。

优选的，所述底座底端的拐角位置处皆设有固定沉腔。

优选的，所述限位腔内部的底端设有环形触碰片，且环形触碰片与触碰传感器相互配合。

优选的，所述上模胎外侧的顶板底端安装有环形防漏套，且环形防漏套与环形防漏槽相互配合。

优选的，所述浮杆的长度等于排气通槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重链轮用铸造模具通过在进液口两侧的顶板内部设排气通槽，排气通槽内部的中心位置处设浮杆，并通过在浮杆的顶端安装防落观测垫，防落观测垫内部的边缘位置处设气体通孔，实现了浇注时的指示功能，从而避免了铸造液的浪费，通过在底座顶端的拐角位置处安装限位杆，限位杆底部的外侧壁上缠绕触碰传感器，并通过在顶板内部的拐角位置处设限位腔，限位腔内部的底端设环形触碰片，实现了铸造模具合模时的提醒功能，从而提高了铸造模具使用时的便利程度，同时通过在下模胎外侧的底座表面安装环形防漏槽，并通过在上模胎外侧的顶板底端安装环形防漏套，增加了铸造模具合模时的密封程度，从而提高了铸造模具的铸造效果，本实用新型不仅提高了铸造模具的铸造效果，提高了铸造模具使用时的便利程度，而且避免了铸造液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的合模侧视图；

图3为本实用新型的浮杆局部放大图；

图4为本实用新型的进液口局部放大图。