[实用新型]一种脱硫反应管、基于脱硫反应管的脱硫除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫反应管、基于脱硫反应管的脱硫除尘系统，脱硫反应管整体呈S型，包括开口向上第一弯管、与第一弯管一端连通的竖直管以及与竖直管顶部连通的第二弯管；所述第一弯管底部设有螺旋排灰器；所述竖直管内自下而上设有若干个扰流机构，所述竖直管中部设有给灰口，所述给灰口外连接有加料机。本实用新型增加烟气的脱硫效率，能够获得良好的脱硫除尘效果，增加脱硫试剂的使用效率。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫除尘技术领域，具体涉及一种脱硫反应管、基于脱硫反应管的脱硫除尘系统。

背景技术

目前，国内用于玻璃窑炉烟气脱硫除尘的工艺主要采用的是循环悬浮式半干法烟气脱硫技术。该技术原理主要是通过在脱硫反应器中加入脱硫剂，使脱硫剂与烟气硫分混合并发生化学反应。脱硫反应器出口设有封头，靠封头挡板减小烟气流速以获得更长的脱硫反应时间。烟气从脱硫反应器封头排出后，再经沉降室将大的固体颗粒去除，最后进入布袋除尘器进行除尘。在整个脱硫除尘过程中，脱硫反应主要发生在脱硫反应器和布袋除尘器中。循环灰主要通过布袋除尘器底部的流化底仓进行收集和回流。

目前现有的技术有以下不足：1、脱硫反应在脱硫反应管反应率低。脱硫反应管主要起到烟气和脱硫剂的混合匀化作用。2、脱硫反应管给灰速度受限，提高给灰量很容易导致脱硫反应管和布袋除尘器压降增大，进而导致系统压力不稳定。3、现有技术中，很大一部分脱硫反应是在布袋除尘器内完成的。这就需要在布袋除尘器下部设置流化底仓。布袋除尘器除尘的除尘量较大，难以保证除尘效果。 3. 流化底仓需要存留大量的含有脱硫剂的循环灰，脱硫剂循环周期太长，造成脱硫剂有效利用率低。4、流化底仓需要引入悬浮气，这会增加烟气总排放量，同时提高系统的运行成本。5、流化底仓内需要存留大量的循环灰，由于循环周期长，流化性能的均衡性不宜控制，容易在流化底仓板结，相应的运行维护工作量大且需要停机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫反应管，所述脱硫反应管能够增加烟气的脱硫效率；还提供了一种基于脱硫反应管的脱硫除尘系统及其工艺，脱硫除尘系统及其工艺的配合下能够获得良好的脱硫除尘效果，增加脱硫试剂的使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种脱硫反应管，所述脱硫反应管整体呈S型，包括开口向上第一弯管、与第一弯管一端连通的竖直管以及与竖直管顶部连通的第二弯管；

所述第一弯管底部设有螺旋排灰器；

所述竖直管内自下而上设有若干个扰流机构，所述竖直管中部设有给灰口，所述给灰口外连接有加料机。

进一步地，所述竖直管为长方体形，所述扰流机构为对称设置的两个弧形板且弧形板的开口与竖直管内壁密闭连接；所述扰流机构的弧形板半径为所在竖直管内壁宽度，弧形板形成的圆弧的弧度为120-130°。

进一步地，所述扰流机构对称的设于竖直管前、后内壁或左、右内壁上，且所述弧形板于前、后内壁和左、右内壁上间隔设置。

基于所述脱硫反应管的脱硫除尘系统，包括通过气体输送管路顺次连接的脱硫反应管、除尘装置以及风机；所述除尘装置连接有固体输送装置，所述固体输送装置连接有废灰罐；

所述除尘装置底部出口与固体输送装置的入口连接，所述固体输送装置的出料口与脱硫反应管的加料机连通、废料口与废灰罐连通。

进一步地，所述除尘装置包括通过气体输送管路顺次连接的第一旋风除尘器、第二旋风除尘器以及布袋除尘器，布袋除尘器的气体出口与风机连通；

所述固体输送装置包括第一螺旋给料机和第二螺旋给料机；

所述第一旋风除尘器和第二旋风除尘器的底部排灰口与第一螺旋给料机的进料口连通，第一螺旋给料机的出料口与脱硫反应管的加料机连通、第一螺旋给料机的废料口与废灰罐连通；