[实用新型]一种锅炉高温高压省煤器翅片式换热管屏

说明书

本实用新型公开了一种锅炉高温高压省煤器翅片式换热管屏，包括若干成排换热管连通组成的换热管屏，换热管屏上设有与入水总管和出水总管配合连接的入水口和出水口；换热管屏分为多层，每层均有多根平行的换热管组成换热层，换热管上焊接有多片换热翅片；同一换热层上的换热翅片形成了换热翅片层组，换热翅片层组呈反射状分布。上述结构提高了省煤器的换热效果，使烟气热量的吸收更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种换热元件，尤其涉及一种锅炉高温高压省煤器翅片式换热管屏。

背景技术

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，广泛应用于工业生产过程中。

CN85107360A公开的技术方案为一种椭圆管铸铁省煤器，椭圆管横断面长短轴比值范围为，矩形翅片的尺寸范围为：翅片厚度范围为 3-8毫米，翅片间距范围为15～50毫米。上述结构虽然增加了省煤器的受热面，但矩形翅片外围较为锋利，不利于搬运与安装。

CN202442317U公开的技术方案中包括上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之间设有将上集箱和下集箱连通的多根换热管，换热管的外表面上设有翅片。翅片为整片式，整片式的翅片在换热管的外表面上呈螺旋状盘绕。上述结构的省煤器虽一定程度的提高了换热效果，但烟气通过省煤器时，其中一部分烟气会扩散至换热管的外边缘，从而影响换热效果。

上述方案所提及的省煤器，均未考虑在使用过程中对烟道边缘处的烟气处理。因此，有必要对现有技术中的省煤器翅片的设置进行改进，使烟气热量的吸收更加充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锅炉高温高压省煤器翅片式换热管屏，使烟气热量的吸收率更高。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种锅炉高温高压省煤器翅片式换热管屏，包括若干成排换热管连通组成的换热管屏，换热管屏上设有与入水总管和出水总管配合连接的入水口和出水口；换热管屏分为多层，每层均有多根平行的换热管组成换热层，换热管上焊接有多片换热翅片；同一换热层上的换热翅片形成了换热翅片层组，换热翅片层组呈反射状分布。

通过上述技术方案，增加了省煤器与烟气的接触面积，大大提高了省煤器的换热效果。

优选的技术方案为，换热翅片层组垂直于烟气流通方向设置；以换热翅片层组的中心为中心点，向换热翅片层组外围依次设有若干个同心圆路径；换热翅片为倾斜设置且均位于同心圆路径上，翅片倾斜方向与同心圆路径相一致。同心圆路径还可替换为螺旋状路径。这样的设计，对烟道边缘处的烟气起到导向作用，改变了外侧烟气的流动方向，使其逐渐向省煤器中心移动，避免了烟气的热量向换热器外部泄漏，集中在换热器中部进行充分的交换；另外同心圆路径延长了热气在水平方向的流动时间，进一步加大了换热的时间，提高换热效率。

优选的技术方案为，位于换热翅片层组水平边缘的换热翅片，包括内端部和外端部，所述外端部和/或内端部向外延伸设置有防溢卷曲面，防溢卷曲面出风端朝向换热翅片层组内部。这样的设计，进一步加强了位于边缘位置换热翅片的放置热量外溢的效果，热风在防溢卷曲面的导向作用下，无论是通过内端部和外端部均流回到换热翅片层组中部，进一步提交换热效果。

优选的技术方案为，相邻两同心圆路径之间的间隔为为5-50mm。这样的设计，可根据实际处理需求选择不同同心圆路径间隔距离的省煤器，扩大了省煤器的适用范围。

本实用新型的优点和有益效果在于：提高了省煤器的换热效果，使烟气热量的吸收更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种锅炉高温高压省煤器翅片式换热管屏实施例1中换热层的主视结构示意图；

图2是实施例2中换热层的主视结构示意图。