[实用新型]一种镍钢钛爆炸焊复合管反应釜

说明书

本实用新型涉及一种镍钢钛爆炸焊复合管反应釜，包括电机、减速器、机架、机械密封、上封头、支座、内盘管、筒体、外盘管、下封头、搅拌桨、釜底轴和加热管，其特征在于，所述筒体由钛钢镍爆炸焊复合管制成，所述钛钢镍爆炸焊复合管包括不锈钢管层、位于所述不锈钢管层内部的钛合金管层以及位于所述钛合金管层内部的镍合金管层，所述不锈钢管层内径为50毫米，壁厚为3.4毫米，所述钛合金管径为42毫米、壁厚为1.5毫米，所述镍合金管内径为33毫米、壁厚为0.7毫米。克服相关复合管普遍具有的结合不良、鼓包、大面积融化、表面烧伤、爆炸变形、爆炸脆裂、雷管区结合不良、边部破裂和爆炸打伤等缺陷，保证了以其为材料制成品的性能。

技术领域

本实用新型涉及反应器皿加工领域，尤其涉及一种镍钢钛爆炸焊复合管反应釜。

背景技术

金属复合管指在一层金属管上覆以另外一种金属管，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。其中爆炸焊是指利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件迅速碰撞而实现焊接的方法。这种焊接是利用炸药爆炸时的冲击波，使金属受到高速撞击，在十分短暂的冶金过程中相结合。爆炸焊接头常形成波状界面，结合强度高，界面电阻小。爆炸焊设备简单，生产费用低，适合工业化生产。

而钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。但是钛合金成形性不好、焊接性能差限制了其应用。相关使用爆炸焊接制成的钛基合金(例如：钛钢合金、钛铝合金)复合管由于焊接参数、焊接工艺不完善，容易产生结合不良、鼓包、大面积融化、表面烧伤、爆炸变形、爆炸脆裂、雷管区结合不良、边部破裂和爆炸打伤等缺陷，限制了以其为材料制成品的性能。

相关的反应釜广泛采用不锈钢材质，而为了应对高温高压反应，部分反应釜使用钛钢合金材质，利用钛合金耐热性好、强度高的特点，但是在长周期的使用过程中，发现反应釜内层出现腐蚀、点蚀等缺陷，严重的出现裂纹，危及反应生产的安全。

实用新型内容

本实用新型的至少一个目的是提供一种克服相关爆炸焊接缺陷的镍钢钛爆炸焊复合管的生产方法，利用该方法生产的复合管及利用该复合管制成的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种反应釜，包括电机、减速器、机架、机械密封、上封头、支座、内盘管、筒体、外盘管、下封头、搅拌桨、釜底轴和加热管，其特征在于，所述筒体由钛钢镍爆炸焊复合管制成，所述钛钢镍爆炸焊复合管包括不锈钢管层、位于所述不锈钢管层内部的钛合金管层以及位于所述钛合金管层内部的镍合金管层，所述不锈钢管层内径为50 毫米，壁厚为3.4毫米，所述钛合金管径为42毫米、壁厚为1.5毫米，所述镍合金管内径为33毫米、壁厚为0.7毫米。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型生产方法的优点在于：

克服结合不良：在爆炸焊接后，通过引爆速度较低的炸药，良好的起爆位置保证腹管与基管之间大部分结合，并且结合强度较高；

克服鼓包：通过选取合适的炸药量和通过模具保证爆炸焊腹管与基管之间的间距，形成良好的排气条件，防止复合管上局部凸起并充满气体，形成鼓包；

防止大面积融化：通过低爆速炸药和中信起爆法，创造良好的排气条件，减轻和消除金属管材结合面上出现大面积融化的现象；

防止表面烧伤：使用低爆速炸药和采用水玻璃、沥青等保护层置于炸药和管材之间，阻止腹管受爆炸热氧化烧伤；

防止爆炸变形：使用不锈钢作为基管，并在爆炸焊接后矫圆并做表面处理，防止爆炸焊后复合管在轴向、周向和径向三个方向的尺寸和形状发生宏观的和不规则的变化；