[实用新型]自卸式加料斗

说明书

本实用新型提供一种自卸式加料斗，包括：筒状料斗和卸料装置，其中，所述筒状料斗包括由筒壁、筒壁围成的腔室及U型隔离槽；所述腔室具有进料口和出料口；所述U型隔离槽沿所述腔室的轴向设置，并分隔所述腔室；所述卸料装置包括连杆机构、锥型阀体和两个条形通槽；其中，所述条形通槽沿所述腔室的轴向相对设置于所述筒壁上；所述连杆机构位于所述U型隔离槽内，其两端分别穿设于所述条形通槽，以在条形通槽内作移动；所述锥型阀体在所述腔室外与所述出料口对应设置，且通过其顶端与所述连杆机构形成固定连接；本实用新型结构简单、新颖，降低了料斗高度，叉车可以直接叉运，可以在较低平台间与叉车配合使用，将物料提升至更高用料平台。

技术领域

本实用新型属于物料贮存或运输技术领域，特别涉及一种自卸式加料斗。

背景技术

料斗是输送系统中的辅助设备，灵活、限制小，与叉车等配合可有效补充带式输送机易受场地、空间的限制无法输送的不足，可运运送至平台下及空间限制的用料点。料斗在无动力情况下依靠自重工作为佳，减少人工和运行费用。中国专利申请号：201420507993.7、201520960288.7、201520341195.6的专利公开的自卸式加料斗共同特点是：包括料斗、锥形阀(或底板)、吊杆(或阀杆)阀杆支撑、吊环等组成，阀杆支撑套2-3个，位于料斗内，吊杆上端连接吊环，用于吊运，吊环高于料斗，下端连接锥形阀，吊杆可在吊杆支撑套内滑动。这些实用新型均可实现快速加料，但料斗总高大，不方便叉车直接运输，难以在受限的区域内或平台间使用。大锥角的锥形阀或底板易于存料，致密封不严而漏料。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单新颖，降低了料斗高度的自卸式加料斗。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种自卸式加料斗，包括：筒状料斗和卸料装置，其中，

所述筒状料斗包括由筒壁、筒壁围成的腔室及U型隔离槽；所述腔室具有进料口和出料口；所述U型隔离槽沿所述腔室的轴向设置，并分隔所述腔室；

所述卸料装置包括连杆机构、锥型阀体和两个条形通槽；其中，所述条形通槽沿所述腔室的轴向相对设置于所述筒壁上；所述连杆机构位于所述U型隔离槽内，其两端分别穿设于所述条形通槽，以在所述条形通槽内作移动；所述锥型阀体在所述腔室外与所述出料口对应设置，且通过其顶端与所述连杆机构形成固定连接。

优选地，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，其中，所述第二连杆的一端与所述第一连杆的杆体形成固定连接；所述第一连杆的两端分别从所述腔室内穿过所述条形通槽，并继续向外伸出，通过拉拽所述第一连杆，带动所述连杆机构在所述条形通槽内移动。

优选地，所述筒状料斗还包括导向套，其沿所述腔室的轴向设置于所述U型隔离槽内，且与所述U型隔离槽的内壁形成固定连接。

优选地，所述第二连杆在其周面上设有凸环；所述第二连杆穿设于所述导向套，并通过所述凸环与所述导向套的端部接触形成阻挡，使所述第二连杆在设定的区间内移动。

优选地，所述U型隔离槽的底部朝向所述进料口，及对应的开口部朝向所述出料口设置。

优选地，所述连杆机构还包括两个吊装部，在所述筒壁外侧分别与所述第一连杆的两端形成固定连接，以便通过拉拽所述吊装部带动所述连杆结构移动。

优选地，所述锥型阀体的锥角≥90°且＜150°。

优选地，还包括至少两个加强筋，所述加强筋的两端分别与所述筒壁的内壁和所述U型隔离槽的侧壁形成固定连接，以提高所述U型隔离槽的抗挤压强度。

优选地，在所述出料口处，沿周面径向向内形成凸缘部，以在所述锥型阀体封堵所述出料口，与所述锥型阀体的外表面形成紧密配合，以使所述腔室形成仅一端开口的半封闭空间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：