[实用新型]一种万能轧机上辊平衡缸闭环液压控制系统

说明书

本实用新型提供了一种万能轧机上辊平衡缸闭环液压控制系统，包括上辊平衡缸和电液比例阀、电磁换向阀、液控单向阀；所述上辊平衡缸包括上腔体和下腔体；所述上辊平衡缸的上腔体连通背压管线，通过背压管线向上腔体内输送液压油，向上腔体内施加背压；所述连接管线上设有液控单向阀，所述液控单向阀的控制接口连接电磁换向阀，所述电磁换向阀还连接供油管道和回油管道，通过电磁换向阀控制液控单向阀。本实用新型所述的万能轧机上辊平衡缸闭环液压控制系统整体结构大大较少了管线的使用，布线更加合理、清晰，故障率少，控制方式更加简单。

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，尤其是涉及一种万能轧机上辊平衡缸闭环液压控制系统。

背景技术

万能轧机上辊平衡缸位于万能轧机上工作辊两侧，在万能轧机伺服压下系统工作时上辊平衡缸带动上工作辊跟随伺服缸的动作，从而对轧钢生产线的型钢质量提供保障。

在当今社会的大背景下，万能轧机伺服压下已经成为现在的主流，其技术也在慢慢完善，同时这也就对和伺服压下配套的液压系统有了更高的要求，上工作辊平衡缸的控制就是其中很重要的一个环节。现在一些钢厂还在用普通电磁换向阀和压力继电器的组合方式控制，但是相信将来必将被淘汰。因为其运动对伺服压下的跟随性很差，且不容易实现自动化、反应设定慢。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种万能轧机上辊平衡缸闭环液压控制系统，以解决现有的上辊平衡缸通过普通电磁换向阀和压力继电器的组合方式控制，造成对伺服压下的跟随性差且不容易实现自动化、反应设定慢的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种万能轧机上辊平衡缸闭环液压控制系统，包括上辊平衡缸和电液比例阀、电磁换向阀、液控单向阀；

所述上辊平衡缸包括上腔体和下腔体，两个腔体中都设有液压杆，两个腔体之间通过分隔密封装置分隔开，两个液压杆固定在分隔密封装置两侧；

所述上辊平衡缸的上腔体连通背压管线，通过背压管线向上腔体内输送液压油，向上腔体内施加背压；

所述上辊平衡缸的下腔体通过连接管线连接电液比例阀的其中一个接口，所述电液比例阀还连接供油管道和回油管道，通过电液比例阀向下腔体内提供液压油；

所述连接管线上设有液控单向阀，所述液控单向阀的控制接口连接电磁换向阀，所述电磁换向阀还连接供油管道和回油管道，通过电磁换向阀控制液控单向阀。

进一步的，所述电磁换向阀为两位三通电磁换向阀。

进一步的，所述电磁换向阀与液控单向阀连接的管线上还设有测压接头。

进一步的，所述电液比例阀与回油管道之间的管线与所述连接管线之间还通过管道连通，该管道上设有溢流阀。

进一步的，所述连接管线上还设有压力传感器和测压接头，所述压力传感器连接轧机的控制系统，通过压力传感器向控制系统反馈连接管线中的压力信息。

相对于现有技术，本实用新型所述的万能轧机上辊平衡缸闭环液压控制系统具有以下优势：

本实用新型所述的万能轧机上辊平衡缸闭环液压控制系统整体结构大大较少了管线的使用，布线更加合理、清晰，故障率少，控制方式更加简单，只需要通过电磁换向阀控制液控单向阀打开，系统就可以通过自动化所做的由比例阀和压力传感器组成的压力闭环控制上辊平衡缸的平衡状态，而换辊状态只需取消压力闭环单独给电液比例阀上升或者下降的信号就可以控制上辊平衡缸的上升和下降；其次通过比例阀和压力传感器实现的压力闭环可以根据实际检测压力值实时控制上辊平衡缸对伺服压下系统的跟随，从而保证系统的运行更加平稳，确保型钢质量。

附图说明