[实用新型]一种金属注射成形用烧结治具

说明书

本实用新型涉及一种金属注射成形用烧结治具，属于装置设备技术领域。该金属注射成形用烧结治具。本实用新型设计了一种金属注射成形用烧结治具中包括底板和挡板，底板的两侧固定有挡板，挡板能够起到对底板加强固定的作用，底板上设有多个固定凸台，固定凸台内形成乘载凹槽，乘载凹槽两侧设有塑型通道，乘载凹槽的中部设有成型槽腔，固定凸台和乘载凹槽的设计能够防止金属注射成形时发生产品断裂、缺料、变形等不良现象。可以提高金属注射成形时的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种金属注射成形用烧结治具，属于装置设备技术领域。

背景技术

金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。金属注射成形用到的生胚产品烧结成型治具，在烧结过程中产品会收缩。

随着人工成本的不断增加，利润越来越低的时候，企业面临巨大的挑战，所以实现生产稳定性及高良率必然的趋势，现在市场上多使用平面烧结治具，但因生产产品外形结构的差异，造成生产品质的不稳定。现在生产模式是将产品直接放入平面的烧结治具进行烧结，此方式生产造成产品品质风险，时常发生产品断裂、缺料、变形等不良现象，现生产模式造成高不良品现象及高费用生产现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种金属注射成形用烧结治具，该金属注射成形用烧结治具中包括底板和挡板，底板的两侧固定有挡板，挡板能够起到对底板加强固定的作用，底板上设有多个固定凸台，固定凸台内形成乘载凹槽，乘载凹槽两侧设有塑型通道，乘载凹槽的中部设有成型槽腔，固定凸台和乘载凹槽的设计能够防止金属注射成形时发生产品断裂、缺料、变形等不良现象。可以提高金属注射成形时的产品质量。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属注射成形用烧结治具，包括底板和挡板，所述底板的两侧固定有挡板，所述底板上设有多个固定凸台，所述固定凸台内形成乘载凹槽，所述乘载凹槽两侧设有塑型通道，所述乘载凹槽的中部设有成型槽腔，所述成型槽腔呈圆形。

本实用新型设计了一种金属注射成形用烧结治具，该金属注射成形用烧结治具中包括底板和挡板，底板的两侧固定有挡板，挡板能够起到对底板加强固定的作用，底板上设有多个固定凸台，固定凸台内形成乘载凹槽，乘载凹槽两侧设有塑型通道，乘载凹槽的中部设有成型槽腔，固定凸台和乘载凹槽的设计能够防止金属注射成形时发生产品断裂、缺料、变形等不良现象。可以提高金属注射成形时的产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种金属注射成形用烧结治具的结构示意图一；

图2是本实用新型一种金属注射成形用烧结治具的结构示意图二；

图3是本实用新型一种金属注射成形用烧结治具的结构示意图三；

其中:1、底板；2、挡板；3、固定凸台；4、乘载凹槽；5、塑型通道；6、成型槽腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例一，请参阅图1-3，一种金属注射成形用烧结治具，包括底板1和挡板2，所述底板1的两侧固定有挡板2，所述底板1上设有多个固定凸台3，所述固定凸台3内形成乘载凹槽4，所述乘载凹槽4两侧设有塑型通道5，所述乘载凹槽4的中部设有成型槽腔6，所述成型槽腔6呈圆形。