[实用新型]一种异型件折弯用折弯样板

说明书

本实用新型公开了一种异型件折弯用折弯样板，包括折弯样板，所述折弯样板的上侧设置有后挡料，所述后挡料的一端放置有增长板，所述增长板一端的内侧放置有第二螺栓，所述折弯样板的一侧设置有异型件，所述异型件为倾斜结构并与折弯样板交叉连接，所述折弯样板的一侧设置有限位块；折弯样板一侧固定有两个限位块，通过两个限位块可高效的对异型件进行弯折，利用需折弯的异型件结构特点设计限位块的长度，使用折弯机后挡料进行定位，提高了产品质量，同时通过在折弯样板的上侧靠近限位块的位置开设有第二螺孔，通过第二螺孔可以在折弯样板的上侧安装增长板，进而对限位块进行增长，避免了拆卸第一螺栓的不便，减少了折弯样板的报废率。

技术领域

本实用新型属于折弯技术领域，具体涉及一种异型件折弯用折弯样板。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，以便于更好的使用。

现有的异型件折弯时由于结构上无法使用折弯机后挡料进行定位，折弯时先划线，折弯机上模下降到临界位置时，停止折弯机下降油缸运行，工人再进行对线，对好线后重新运行油缸，完成折弯，存在划线误差，产品质量无法保证；整个过程耗时长，效率低；油缸频繁运行停止，对设备损耗大，为此我们提出一种异型件折弯用折弯样板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型件折弯用折弯样板，以解决上述背景技术中提出现有的异型件折弯时由于结构上无法使用折弯机后挡料进行定位，折弯时先划线，折弯机上模下降到临界位置时，停止折弯机下降油缸运行，工人再进行对线，对好线后重新运行油缸，完成折弯，存在划线误差，产品质量无法保证；整个过程耗时长，效率低；油缸频繁运行停止，对设备损耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型件折弯用折弯样板，包括折弯样板，所述折弯样板的上侧设置有后挡料，所述后挡料的一端放置有增长板，所述增长板一端的内侧放置有第二螺栓，所述折弯样板的一侧设置有异型件，所述异型件为倾斜结构并与折弯样板交叉连接，所述折弯样板的一侧设置有限位块。

优选的，所述折弯样板靠近后挡料的表面开设有第一螺孔且第一螺孔贯穿折弯样板，所述第一螺孔设置有两个，两个所述第一螺孔内侧放置有第一螺栓，所述折弯样板与后挡料通过第一螺栓及第一螺孔进行固定连接。

优选的，所述折弯样板靠近增长板的表面开设有第二螺孔且第二螺孔贯穿折弯样板，所述第二螺孔设置有两组且每一组设置有两个第二螺孔，两组所述第二螺孔沿折弯样板的中轴线对称，所述折弯样板与增长板通过第二螺栓及第二螺孔进行固定连接。

优选的，所述折弯样板的下侧设置有加强板，所述加强板与折弯样板通过焊接进行固定连接。

优选的，所述限位块设置有两个，所述两个限位块对称放置与折弯样板的一侧，且所述限位块与折弯样板为连铸成型的整体机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

后挡料的下侧设置有折弯样板，折弯样板内侧开设有第一螺孔，折弯样板与后挡料通过第一螺孔及第一螺栓进行固定连接，折弯样板一侧固定有两个限位块，通过两个限位块可高效的对异型件进行弯折，利用需折弯的异型件结构特点设计限位块的长度，使用折弯机后挡料进行定位，提高了产品质量，提升了工作效率，避免了机器的过渡损耗，同时通过在折弯样板的上侧靠近限位块的位置开设有第二螺孔，通过第二螺孔可以在折弯样板的上侧安装增长板，进而对限位块进行增长，避免了拆卸第一螺栓的不便，减少了折弯样板的报废率，增大了对异型件不同折弯长度的操作，提高了折弯样板的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的折弯样板结构示意图；