[实用新型]一种可调节换热器

说明书

本实用新型提供了一种可调节换热器，本实用新型结构简单，解决了现有折流板普遍存在滞留死区，液体的流向不能改变的问题；通过第一折流组实现壳程流体的流动状态的不断变化，利用推杆的推拉，改变第一折流板与第二折流板之间的距离，调节壳程流体通过的缺口大小，强化壳程流体的湍流程度，避免污垢沉积，提高了换热器的换热效率；通过第一折流组、第二折流组的配合使用，产生了复杂的交错折流，提高了紊流状态，有利于热量的传递，提高强化传热效果，利用挡板有效填补了第二折流板与壳体之间的空隙，相对增对换热面积，相邻两个第一折流板的夹角设计、相邻两个第二折流板之间的夹角设计，有效去除死区，减小壳程流动阻力，保证设备长周期运行。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种可调节换热器。

背景技术

随着我国工业化和城镇化进程的加快，以及全球发展中国家经济的增长，国内市场和出口市场对换热器的需求量将会保持增长。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备，在生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，管壳式换热器是目前应用最为广泛的换热设备，它的特点是结构坚固、可靠高、适应性广，管壳式换热器是由一个壳体和包含许多管子的管束所构成，冷、热流体之间通过管壁进行换热的换热器，折流板是换热器中的重要部件之一，一方面起到支撑换热管，减少换热管挠度，另一方面在折流板上开切口使壳程内的流体流通，有效提高了换热器的换热功能，但是现在的折流板普遍存在滞留死区，折流板控制液体的流向不能改变，在水压不变的情况下，流速一般也较为稳定，在这种情况下极易沉积污垢，降低换热器的换热效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可调节换热器，具有减缓污垢沉积、换热系数高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种可调节换热器，包括壳体、第一端盖、第二端盖；

壳体包括第一壳体、第二壳体，第一壳体与第二壳体之间通过膨胀节相连；第一壳体远离第二壳体的一端设有第一端盖，第一端盖与第一壳体之间设有第一管板，第二壳体远离第一壳体的一端设有第二端盖，第二端盖与第二壳体之间设有第二管板；第一端盖上设有热介质入口，第二端盖上设有热介质出口，第二壳体上设有冷介质入口，第一壳体上设有冷介质出口；

第一管板、第二管板、第一壳体、第二壳体之间形成换热室，换热室内设有管束、管束支撑块、定距管、拉杆，管束包括多个加热管、折流组件，加热管一端固定在第一管板，另一端穿过折流组件固定在第二管板上，加热管两端分别与第一端盖、第二端盖连通，加热管直径为D1；定距管穿于拉杆上，定距管中心轴线与拉杆中心轴线重合，拉杆一端固定在第一管板上，另一端穿过折流组件；

折流组件包括第一折流组、第二折流组，第一折流组包括推杆、主定位环；推杆一端伸出第一端盖外，推杆与第一端盖之间滑动相连，推杆中心轴线与壳体中心轴线重合，推杆上设有多个副定位环，副定位环沿推杆中心轴线方向均匀分布；主定位环沿壳体中心轴线均匀分布，每个主定位环上设有多个第一折流板，第一折流板为扇形结构，第一折流板围绕壳体中心轴线均匀分布，第一折流板包括直线段、第一曲线段，第二曲线段，直线段设有弧形缺口，第一曲线段与主定位环之间转动相连，第二曲线段与副定位环之间转动相连；第一折流板上设有多个第一管孔，第一管孔直径为D2，D2>D1；

第二折流组包括多个第二折流板，第二折流板沿壳体中心轴线均匀分布，第二折流板位于相邻两个第一折流板之间，第二折流板为圆环状，第二折流板上设有主缺口、副缺口、挡板，主缺口、副缺口均为弓形结构，主缺口与副缺口关于第二折流板中垂面对称；挡板位于主缺口与副缺口之间，挡板向远离第二折流板中心轴线方向倾斜，挡板与第二折流板之间的夹角为85-89°；第二折流板上设有多个第二管孔。

所述冷介质为合成气，热介质为锅炉水。