[实用新型]一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构有效
| 申请号: | 201821584911.3 | 申请日: | 2018-09-27 |
| 公开(公告)号: | CN208900167U | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
| 发明(设计)人: | 杨嗣平;陈远华 | 申请(专利权)人: | 昆山瑞泽汽车部件有限公司 |
| 主分类号: | F01N3/20 | 分类号: | F01N3/20;B05B1/30;B05B1/14 |
| 代理公司: | 长沙惟盛赟鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 43228 | 代理人: | 周友福 |
| 地址: | 215300 江苏省苏州市昆*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 雾化片 阀芯 本实用新型 弹簧挡圈 电磁线圈 尿素喷嘴 喷射装置 雾化结构 喷嘴 过滤塞 弹簧 阀座 液体雾化效果 有效降低成本 大颗粒杂质 一体化设计 堵塞 弹簧限位 控制流体 尾气转化 有效限制 磁力 导向管 回运动 排气管 卡滞 流体 衔铁 过滤 外部 加工 | ||
1.一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构,包括导向管(1)、弹簧挡圈过滤塞(2)、衔铁(3)、弹簧(4)、阀芯(5)、阀座(7),所述导向管(1)包含一上下贯通的内孔,所述弹簧挡圈过滤塞(2)、衔铁(3)、弹簧(4)、阀芯(5)、阀座(7)依次安装于导向管(1)内孔的中轴线上且共同形成一个溶液流动通道,其特征在于,还包括电磁线圈(6)和雾化片(8),所述雾化片(8)位于阀座(7)下方,所述电磁线圈(6)周向的分布在导向管(1)外表面,在电磁线圈(6)产生的电磁力下作用下,所述阀芯(5)克服弹簧(4)的弹力沿导向管(1)内孔的中轴线往复运动,在无电磁力的情况下,所述阀芯(5)与阀座(7)相抵接,形成机械密封,所述溶液流动通道将关闭,溶液无法流入雾化片(8),所述雾化片(8)包括多片薄片,各薄片单独加工后,按照一定的位置关系叠加,所述薄片与薄片之间紧密贴合后组成一个整体零件。
2.根据权利要求1所述的一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构,其特征在于,所述薄片包括过流板(81)、雾化板(82)和喷孔板(83),所述过流板(81)、雾化板(82)和喷孔板(83)依次叠加后连接组合一个整体部件,所述过流板(81)、雾化板(82)和喷孔板(83)数量分别为一片或多片。
3.根据权利要求2所述的一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构,其特征在于,所述过流板(81)上设有过流孔(811),所述雾化板(82)上设有至少2个旋流槽(821),所述喷孔板(83)上设有至少2个喷射孔(831),所述旋流槽(821)和喷射孔(831)一一对应,且所述过流孔(811)、旋流槽(821)和喷射孔(831)三者之间分别形成一个流动通道。
4.根据权利要求1所述的一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构,其特征在于,所述薄片包括雾化板(82)和喷孔板(83),所述雾化板(82)和喷孔板(83)依次叠加后连接组合一个整体部件,所述雾化板(82)和喷孔板(83)数量分别为一片或多片。
5.根据权利要求4所述的一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构,其特征在于,所述雾化板(82)上设有至少2个旋流槽(821),所述喷孔板(83)上设有至少2个喷射孔(831),所述旋流槽(821)和喷射孔(831)一一对应,且所述旋流槽(821)和喷射孔(831)二者之间分别形成一个流动通道。
6.根据权利要求3或5所述的一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构,其特征在于,所述阀芯(5)包含中空的阀杆(51)、分布在阀杆(51)上的孔(511)和密封钢球(52),所述阀座(7)包含一与所述密封钢球(52)相配合的锥面(701),所述锥面(701)上方有一积液腔(702),所述锥面(701)下方有一个过流腔(9),当所述密封钢球(52)与锥面(701)分离时,溶液依次经积液腔(702)、锥面(701)、过流腔(9)流入雾化片(8)中;当所述密封钢球(52)与锥面(701)抵接时,溶液无法流入雾化片(8)。
7.根据权利要求6所述的一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构,其特征在于,所述旋流槽(821)包含流入腔(8211)、旋流通道(8212)以及与喷射孔(831)连通的旋流腔(8213),所述旋流通道(8212)与旋流腔(8213)相切,所述旋流腔(8213)中心线与喷射孔(831)中轴线重合或者位于喷射孔(831)中轴线附近,所述喷射孔(831)的直径小于旋流腔(8213)。
8.根据权利要求7所述的一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构,其特征在于,所述旋流通道(8212)是由两条直线或两条曲线组成的流体通道,入口端连通所述流入腔(8211),出口端连通所述旋流腔(8213)。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种多孔尿素喷嘴及其雾化结构,其特征在于,所述弹簧挡圈过滤塞(2)包含中空台阶状的弹簧挡圈(21)和滤网(22),所述弹簧挡圈(21)大头端与导向管(1)内孔过盈配合或焊接连接,小头端插入所述衔铁(3)内部并与弹簧(4)抵接,所述滤网(22)安装于所述弹簧挡圈(21)大头端的安装孔内。
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